[发明专利]一种挤压成型用铝材的制备方法及对应的铝合金材料

权利要求书

1.一种挤压成型用铝材的制备方法，其特征在于：预先制出按照铝合金材料成分配比的铝液，确保铝液主要成分组成为Si：0.03～0.06wt％、Mn：0.33～0.45wt％、Fe：0.1～0.2wt％、Cu：0.005％～0.01wt％、Ti：0.01-0.03wt％、La：0.005-0.010wt％、Ce：0.01-0.02wt％、其余为铝；之后高效喷粉精炼剂通入装有铝液的保温炉内熔体中进行精炼，扒渣后再次调整铝液内成分配比为Si：0.03～0.06wt％、Mn：0.33～0.45wt％、Fe：0.1～0.2wt％、Cu：0.005％～0.01wt％、Ti：0.01-0.03wt％、La：0.005-0.010wt％、Ce：0.01-0.02wt％、其余为铝，之后炉外精炼及除渣获得洁净铝液，将洁净铝液进行浇铸，之后对浇铸的毛坯校直、冷却后进行连续轧制、形成铝杆，之后清洁、冷却后获得微细化拉制用铝杆。

2.如权利要求1所述的一种挤压成型用铝材的制备方法，其特征在于，其具体制备步骤如下：

1)原材料选择及熔炼：对原材料进行检验，选择相应品位的铝锭进行合理搭配，投入熔铝炉熔炼，控制炉内铝液温度≤760℃；

2)铝液成分分析：将熔炼好的铝液或电解原铝液转注到保温炉，搅拌均匀后取样用直读光谱仪进行快速分析，检测溶液中Al、Mn、Si、Fe、Cu、Ti、La、Ce的含量；

3)合金化处理：根据步骤2光谱检验结果,计算对应的中间合金的加入量，控制保温炉铝液温度在740±10℃时，加入相应的中间合金，搅拌使铝液成分充分均匀，所述铝液主要成分组成为：Si：0.03～0.06wt％、Mn：0.33～0.45wt％、Fe：0.1～0.2wt％、Cu：0.005％～0.01wt％、Ti：0.01-0.03wt％、La：0.005-0.010wt％、Ce：0.01-0.02wt％、其余为铝；

4)精炼：完成步骤3后，在铝液温度达到750±10℃时用99.999％的高纯氮气作载体，将高效喷粉精炼剂通入保温炉内熔体中进行精炼,达到铝液除气、除杂的净化处理，精炼时控制精炼剂吹入的速度和氮气的压力；

5)扒渣：步骤4完成后，铝液静置5～10分钟，打开保温炉扒渣门进行扒渣，将浮在铝液表面上的铝渣清理干净；

6)成分调整:将完成步骤4、5的铝液在保温炉内静置30～40分钟，然后进行取样分析,元素含量偏离时进行调整,确认铝液成分组成为：Si：0.03～0.06wt％、Mn：0.33～0.45wt％、Fe：0.1～0.2wt％、Cu：0.005％～0.01wt％、Ti：0.01-0.03wt％、La：0.005-0.010wt％、Ce：0.01-0.02wt％、其余为铝；

7)炉外精炼及除渣：步骤6完成后，在铝液温度达到740±10℃时，即可出炉，铝液从保温炉出来经过流槽进入在线除气装置和过滤装置,进行炉外精炼，再次除气除渣，除渣时需选用除渣仪进行；

8)连续铸造：对步骤7再次精炼后的洁净铝液进行连续浇铸，浇铸温度控制在675～695℃，铸造冷却水温度为25～35℃，冷却水总压力为0.30MPa，采用水平浇铸方式进行浇铸；同时根据拉制单丝的直径范围，控制结晶轮的速度、冷却水压力，使从结晶轮出来到引桥上的铸坯温度为530～570℃；

9)连续轧制：对步骤8制得的铸坯进行校直、冷却，控制进轧前铸坯温度保持在530～560℃，轧制过程采用乳化液对轧辊和铝杆进行润滑和冷却；调整乳化液压力和流量，使微细化拉制用铝杆终轧温度≤300℃；

10)铝杆清洁：在铝杆进入收线框或卷取盘前，对铝杆表面进行清洁；

11)自然冷却：对步骤11中所得微细化拉制用铝杆放在场地上进行自然冷却处理。

3.如权利要求2所述的一种挤压成型用铝材的制备方法，其特征在于：步骤11对普通用途的铝杆表面干燥和清洁采用压缩空气,压力为0.5MPa～0.6MPa。

4.如权利要求2所述的一种挤压成型用铝材的制备方法，其特征在于：当铝杆为用于制作汽车冷凝用铝材料时，步骤11中采用在型腔外环面间隔均布吹风管路、清洗管路的结构，所述吹风管路沿着平行于铝杆的长度方向排布有对应朝向铝杆外环面的压缩空气喷射口，清洗管路沿着平行于铝杆的长度方向排布有对应朝向铝杆外环面的酒精喷射口，其可同时去除铝杆表面的油污。