[发明专利]一种铝合金阳极氧化表面黑金木纹生产工艺及产品

权利要求书

1.一种铝合金阳极氧化表面黑金木纹生产工艺，其特征在于，所述铝合金阳极氧化表面黑金木纹生产工艺包括以下步骤：

前处理工序：首先是将坯料铝型材置于化学抛光槽内，进行化学抛光处理；

阳极氧化处理：前处理后的铝型材进入阳极氧化槽进行电解氧化处理；

电解着色：阳极氧化后的铝型材进入黑色着色槽进行电解着色处理；

中温封孔：将着色完成的铝型材在中温封孔槽液中进行封孔处理；

木纹转印：将木纹图案转印至封孔处理后的铝型材上，制得黑金木纹铝型材产品；

其中，所述前处理工序中，所述化学抛光槽液配置比例为：85％磷酸为45～55％、97％硫酸：25～32％、硝酸：2～6％，余量为水；所述前处理工序的温度为95～120℃，时间为3～5min，处理完成后水清洗铝合金表面；将前处理完成后的铝合金放入阳极氧化槽进行电解氧化处理，且所述阳极氧化槽液的槽液配方为：97％的工业硫酸：150～200g/L；所述阳极氧化处理工序的温度为18～20℃、电流密度为1.2～1.5A/dm²，时间为30～50min，后清洗铝合金表面；将阳极氧化后的铝型材放入黑色着色槽中进行电解着色处理，且所述电解着色工序中，所述黑色着色槽液配比为：硫酸亚锡6～9g/L、硼酸10～15g/L、硫酸铝1.8～2.5g/L、酒石酸胺1.5～2.0g/L、硫代硫酸铵1.5～2.0g/L、苯酚酸1.0～1.5g/L、抗坏血酸1.0～1.5g/L；所述电解着色工序的温度为18～22℃，着色时间为10～20min；将着色完成的铝型材在封孔槽液中进行封孔处理，所述封孔槽液的成分为：封孔剂：3～6g/L，Ni²⁺：1.0～2.0g/L；所述中温封孔工序的温度为55～65℃，pH为6.0～7.0；将水洗晾干的型材，经人工下架后，按型材大小进行裁剪金丝木纹转印膜，并将印有金丝木纹金属粉末的转印膜套覆于阳极氧化电解黑色着色型材的氧化膜层表面，将套好转印膜的型材，抬到木纹炉抽真空输送台上，两端开口分别装到抽真空夹具的管嘴上，拧紧后抽真空，抽真空负压为：0.03～0.05MPa，开启抽真空；且所述木纹转印工序中，将木纹转印膜贴紧型材，后放入固化炉后进行高温处理，其中，高温处理的温度为190～200℃，处理时间为15～20min。

2.一种黑金木纹铝型材产品，其特征在于，该产品使用根据权利要求1所述的一种铝合金阳极氧化表面黑金木纹生产工艺制备。