[发明专利]提升防爆膜电镀产能的方法

说明书

本发明涉及防爆膜生产工艺技术领域，尤其是涉及一种提升防爆膜电镀产能的方法。提升防爆膜电镀产能的方法，包括拉丝和电镀，在所述拉丝中，拉丝模具上纹理结构之间的间距设置为小于5mm；将所述拉丝模具上的纹理结构转印至防爆膜；还包括切割：对转印之后的所述防爆膜非纹理结构处的边缘进行切割，以减小所述防爆膜的尺寸。本发明的目的在于提供一种提升防爆膜电镀产能的方法，以提高防爆膜的电镀产能，从而降低防爆膜生产成本。

技术领域

本发明涉及防爆膜生产工艺技术领域，尤其是涉及一种提升防爆膜电镀产能的方法。

背景技术

目前，随着3D玻璃发展越来越迅速，绝大部分旗舰手机前后盖都采用3D玻璃材质。其中，随着客户对手机外观有着更多更特殊的要求，其中绝大部分手机采用3D贴合防爆膜(简称防爆膜)来实现，防爆膜能够防止屏幕爆裂，或防止手机不慎撞击造成玻璃面板的破碎飞散，减少玻璃面板的隐性伤害，保障用户安全；还可维持强化玻璃特有的光泽、质感和提高表面硬度，因此，令3D贴合防爆膜款占到3D玻璃的比例越来越大，导致对防爆膜的需要也越来越大。

然而，防爆膜生产中需要使用电镀设备，防爆膜整个生产车间中电镀设备所占的比例往往超过70％，但也很难满足整个工序对电镀产能的要求，另外，电镀机台非常昂贵，且占地面积较大，导致防爆膜生产的成本高、生产车间占用空间大，所以提升电镀机台产能势在必行。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的提升防爆膜电镀产能的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提升防爆膜电镀产能的方法，以提高防爆膜的电镀产能，从而降低防爆膜生产成本。

基于上述目的，本发明提供一种提升防爆膜电镀产能的方法，所述提升防爆膜电镀产能的方法包括拉丝和电镀，在所述拉丝中，拉丝模具上纹理结构之间的间距设置为小于5mm；

将所述拉丝模具上的纹理结构转印至防爆膜；

还包括切割：对转印之后的所述防爆膜非纹理结构处的边缘进行切割，以减小所述防爆膜的尺寸。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述拉丝模具上的所述纹理结构之间的间距为2mm-4mm。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述拉丝模具上的所述纹理结构之间的间距为3mm。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述拉丝模具上有多个所述纹理结构；

且多个所述纹理结构在所述拉丝模具上阵列排列。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明沿所述拉丝模具的长度方向，所述纹理结构具有两列，且所述纹理结构的长度方向沿所述拉丝模具的长度方向设置；

沿所述拉丝模具的宽度方向，所述纹理结构具有三行，且所述纹理结构的宽度方向沿所述拉丝模具的宽度方向设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明沿所述拉丝模具的长度方向，相邻所述纹理结构之间的距离为3mm；

沿本发明所述拉丝模具的宽度方向，相邻所述纹理结构之间的距离为3mm。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述切割为激光切割。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明对转印之后的所述防爆膜非纹理结构处的边缘进行切割之后，所述防爆膜的长度为360mm-380mm，所述防爆膜的宽度为270mm-280mm。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明对转印之后的所述防爆膜非纹理结构处的边缘进行切割之后，所述防爆膜的长度为370mm，所述防爆膜的宽度为272mm。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述的提升防爆膜电镀产能的方法，还包括将切割后的防爆膜放置于镀膜伞上。