[发明专利]一种自动固溶生产线及固溶处理方法

说明书

本发明公开了一种自动固溶生产线及固溶处理方法，所述自动固溶生产线包括固溶炉、冷却设备、控制部件和用于取送工件的机械手，固溶炉炉体顶部设有风机，炉体内部水平设置有喷流导向结构，喷流导向结构与炉体内壁连接并将炉体分为加热腔体和热处理腔体，加热腔体与风机连通，热处理腔体内设有输送机构；喷流导向结构上设有多个连通加热腔体和热处理腔体的气体喷出口，气体喷出口与输送机构上的待加热工件相对。本发明的自动固溶生产线，布局合理，自动化程度高，可靠性好，降低了工人劳动强度，且固溶炉加热方式为喷流加热，热量散失少，热处理更均匀，节约能源，降低生产成本，有效提高生产效率和产品质量。

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，尤其涉及一种自动固溶生产线及固溶处理方法。

背景技术

铝合金是工业生产中应用极其广泛的一类有色金属，热处理过程是铝合金制品必经的一道处理程序，通常包括固溶处理、淬火处理以及时效处理。固溶处理是材料科学实验中一种非常常见的加工处理工艺，固溶处理指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的主要目的是改善钢或合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等，由固溶可得到固溶体，使合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型。

市场上有多种适用于固溶处理的固溶炉，但多需要工作人员操作和搬运物料，无法自动化控制及实时监控，劳动强度大且生产效率低；且固溶炉与冷却设备分开运行，工件经过固溶炉，再由输送带或者工作人员运送至冷却设备处冷却，设备之间间隔较大，衔接不顺畅，导致热处理周期长，热处理效果欠佳。现有技术中也有多种固溶生产线，但自动化程度不高，结构复杂，性能不够稳定，且布局不合理，占地面积较大，降低空间利用率；铝合金的固溶过程需要较为精确的温度控制，不然十分影响固溶效果，现有生产线中固溶炉的温度检测及控制的精确度有待提高。

现有的固溶炉中加热方式多直接采用电加热完成，对整个炉体进行加热，加热速度慢，造成能源浪费且坯料的加热速度和加热均匀性难以保证，延长生产周期，降低生产效率，加热时间过短则导致坯料温度不达标，受热不均匀，产品内部缺陷较多，刚度、强度不达标，使用寿命短，降低产品质量。

综上所述，有必要针对上述情况进行改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种自动固溶生产线及固溶处理方法，本发明的自动固溶生产线，布局合理，自动化程度高，可靠性好，降低了工人劳动强度，且固溶炉加热方式为喷流加热，热量散失少，热处理更均匀，节约能源，降低生产成本，有效提高生产效率和产品质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种自动固溶生产线，所述自动固溶生产线包括固溶炉、冷却设备、控制部件和用于取送工件的机械手，所述固溶炉和所述冷却设备相邻设置，所述机械手设置于所述固溶炉的出料端和所述冷却设备的进料端之间，所述控制部件分别与所述固溶炉、所述冷却设备和所述机械手连接；

所述固溶炉包括炉体、风机、喷流导向结构和用于运输工件的输送机构，所述炉体顶部设有所述风机，所述炉体内部水平设置有所述喷流导向结构，所述喷流导向结构与所述炉体内壁连接并将所述炉体分为加热腔体和热处理腔体，所述加热腔体与所述风机连通，所述热处理腔体内设有所述输送机构；所述喷流导向结构上设有多个连通所述加热腔体和所述热处理腔体的气体喷出口，所述气体喷出口与所述输送机构上的待加热工件相对。

具体地，所述加热腔体和所述热处理腔体沿所述炉体的高度方向上下分布，即所述加热腔体位于所述热处理腔体的上方。