[发明专利]一种芯棒为椭圆型挤出模具

说明书

本发明涉及模具设计技术领域，尤其是一种芯棒为椭圆型挤出模具，包括下模固定板，所述下模固定板上端固定安装有下模，所述下模上端盖合有上模，所述上模下端开设有多个呈椭圆形的成型腔，所述支撑板上端与上模一侧之间设置有升降机构，所述升降机构包括安装在支撑板上端的轴座以及连接在上模一侧中部的连接块，所述轴座内转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆上端固定安装有转盘，所述螺纹杆上套设有螺纹套管，所述螺纹套管另一侧连接有滑块，所述支撑板上端一侧竖直焊接有方形杆，所述方形杆上端贯穿滑块并延伸至滑块的上方，所述方形杆上端安装有限位块。本发明工作效率高，产品质量好，且挤出效果佳。

技术领域

本发明涉及模具设计技术领域，尤其涉及一种芯棒为椭圆型挤出模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有市场上的芯棒为椭圆型挤出模具正常设计制造的大板挤出模具，芯棒开筋后单体呈方形或方形四角倒小圆角，还是无法满足市场大板需求，且结构不稳定，操作繁琐，因此不利于推广。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种芯棒为椭圆型挤出模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种芯棒为椭圆型挤出模具，包括下模固定板，所述下模固定板上端固定安装有下模，所述下模上端盖合有上模，且上模与下模的尺寸相同，所述下模与上模的一侧之间设置有定位机构，所述下模上端开设有多个呈椭圆形的成型腔，所述上模下端开设有多个呈椭圆形的成型腔，且成型腔的尺寸均为相同设置，所述上模上端中部固定安装有定位圈，所述定位圈与多个成型腔的上端之间均连接有引流管，且引流管位于上模内部，所述下模一侧中部水平焊接有支撑板，所述支撑板上端与上模一侧之间设置有升降机构，且升降机构与定位机构分别位于上模的不同侧，所述升降机构包括安装在支撑板上端的轴座以及连接在上模一侧中部的连接块，所述轴座内转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆上端固定安装有转盘，所述螺纹杆上套设有螺纹套管，且螺纹套管一侧与连接块相连接，所述螺纹套管另一侧连接有滑块，所述支撑板上端一侧竖直焊接有方形杆，且方形杆与轴座不接触，所述方形杆上端贯穿滑块并延伸至滑块的上方，所述方形杆上端安装有限位块。

优选的，所述定位机构包括焊接在上模下端的连接板以及安装在下模一侧上端的固定板，所述连接板下端固定连接有连接杆，所述固定板上端开设有贯穿固定板的圆孔，且连接杆下端贯穿圆孔并延伸至固定板下方。

优选的，所述成型腔内表面复合设置有防粘层，且防粘层具体为聚四氟乙烯层。

优选的，所述下模固定板底部套设有减压套。

本发明提出的一种芯棒为椭圆型挤出模具，有益效果在于：该芯棒为椭圆型挤出模具制造的该供挤结构挤出发泡大板模具，产品强度更好，更美观，且操作简便快速，能够同时加工多个产品，从而提高了工作效率，且结构稳定，因此有利于推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种芯棒为椭圆型挤出模具的结构示意图。