[发明专利]一种降低600MW超临界“W”火焰机组深度调峰油耗的方法

说明书

本发明公开了一种降低600MW超临界“W”火焰机组深度调峰油耗的方法，通过对煤质、锅炉燃烧均匀性、锅炉燃烧稳定性和使用锅炉旁路分担热负荷，保证了锅炉热负荷在50%时能够不投油稳定燃烧，以解决现有技术需要投油保证机组处在低负荷状态下稳定燃烧使得调峰成本较高的问题。

技术领域

本发明涉及电力生产方法领域，尤其涉及一种降低600MW超临界“W”火焰机组深度调峰油耗的方法。

背景技术

超临界机组直流锅炉，水经过加热，直接变成蒸汽，没有中间环节，锅炉储热能力差；机组低负荷时，为了保证水冷壁的有效冷却，必须有足够的水循环动力；机组低负荷时，炉膛温度低，锅炉燃烧差，容易引起燃烧恶化。所以在深度调峰时必须面临以下问题：

（1）煤质不稳定。贵州大部分火电厂都是燃烧无烟煤，电厂用煤为汽车运输，且是来自不同煤矿的无烟煤，煤质稳定性较差，低位发热量在14--19MJ/kg之间波动，挥发份在8--10%之间变化，灰分在30--48%之间，低负荷运行时，燃烧波动较大，稳定性差。

（2）燃烧调整困难。无烟煤的最大特点就是不容易着火，燃烧、燃烬困难。桐梓公司两台锅炉设计最低不投油稳燃负荷45%BMCR，实际试验断油负荷在50%BMCR，主要原因为煤质波动大，低负荷时，炉膛温度低，煤粉着火差，机组负荷须保持在300MW以上，才能有效保证锅炉燃烧的稳定。

（3）水动力不稳定。机组负荷低于250MM时，蒸汽过热度接近0，面临由干态转为湿态的问题，而在设计过程中，没有考虑到湿态下，协调控制的问题，造成储水罐水位调整难度大。机组负荷低于220MW时，给水流量仅为650t/h，很容易造成水动力不稳、给水流量波动大、水冷壁温差大等诸多问题。

（4）机组长期在低负荷运行时，汽轮机低压缸通流量减少，胀差增大，振动增大，如果参数控制不好，容易造成机组振动超限。

（5）低负荷运行时，因炉膛温度低，煤粉在炉膛着火差，燃烧不稳定，为强化锅炉燃烧，需投入油枪进行助燃，发电成本增大。

（6）低负荷运行时，投入助燃用油进行稳燃，容易发生尾部烟道二次燃烧，损坏设备。

（7）低负荷运行时，投入助燃用油进行稳燃，未完全燃尽的油雾进入电除尘，粘附在电除尘极板上，影响电除尘收尘效率。

（8）低负荷运行时，投入助燃用油进行稳燃，未完全燃尽的油雾会随烟气携带进入脱硫吸收塔，造成吸收塔石膏浆液中毒。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种在600MW超临界“W”火焰火电机组处在低负荷状态时，不用投油就能保持锅炉燃烧稳定安全的方法，以解决现有技术需要投油保证机组处在低负荷状态下稳定燃烧使得调峰成本较高的问题。

本发明的技术方案是：一种降低600MW超临界“W”火焰机组深度调峰油耗的方法，所述方法包括，

锅炉煤质控制，原煤中水分含量，不能大于10%，入炉煤发热量不低于17MJ/kg，挥发份在9%以上，灰份在35%以下；

锅炉燃烧的控制，

当负荷低于300MW，锅炉热负荷控制在50%，一次风机出口母管风压不低于6.0Kpa，控制总风量在1000—1100t/h，氧量3—4%之间，动态分离器转速控制在90-100%，保证粉管出口温度大于110℃并且小于130℃；

当负荷低于300MW并且大于280MW时，保持B、C、D、E四台磨煤机运行，机组减负荷速率不超过5MW/min；

当负荷低于280MW并且大于260MW时，开出高、低旁路，停运C1燃烧器，保持B、C、D、E四台磨煤机运行，机组减负荷速率不超过5MW/min；