[发明专利]一种催化石墨化的石墨负极材料的制法及其材料在审
| 申请号： | 201810939316.5 | 申请日： | 2018-08-17 |
| 公开（公告）号： | CN109103453A | 公开（公告）日： | 2018-12-28 |
| 发明（设计）人： | 晏荦;张宏庆;仰韻霖 | 申请（专利权）人： | 东莞市凯金新能源科技股份有限公司 |
| 主分类号： | H01M4/587 | 分类号： | H01M4/587;H01M10/0525;C01B32/205 |
| 代理公司： | 深圳市智圈知识产权代理事务所(普通合伙) 44351 | 代理人： | 韩绍君 |
| 地址： | 523000 广*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 石墨负极材料 催化石墨化 混合料 石墨化 改性 粘接剂 制法 三氧化二铁颗粒 石油焦颗粒 包覆改性 程序升温 改性沥青 高温沥青 加热一段 循环性能 电性能 石墨层 碳化硅 掺入 投料 冷却 | ||
1.一种催化石墨化的石墨负极材料的制法，其特征在于，包括以下步骤：将石油焦颗粒、粘接剂和碳化硅边投料边搅拌得到混合料，在搅拌下程序升温加热一段时间进行包覆改性得到改性混合料，对改性混合料进行冷却以及石墨化，得到催化石墨化的石墨负极材料。
2.如权利要求1所述的催化石墨化的石墨负极材料的制法，其特征在于，还包括在石墨化之前在改性混合料中掺入三氧化二铁颗粒，搅拌均匀，三氧化二铁颗粒用量为全部物料重量的8-15％。
3.如权利要求1所述的催化石墨化的石墨负极材料的制法，其特征在于，所述的粘接剂为高温沥青、改性沥青中一种或多种。
4.如权利要求3所述的催化石墨化的石墨负极材料的制法，其特征在于，所述的改性沥青包括如下重量份的组分经混合搅拌均匀、剪切搅拌、混料而得：沥青62-72份、缩合多环多核芳香烃(COPNA)树脂10-18份、镁铝水滑石粒子6-8份；其中，所述的缩合多环多核芳香烃(COPNA)树脂是在对甲苯磺酸的催化下，竹焦油与对苯二甲醇进行反应，合成得到的缩合多环多核芳香烃(COPNA)树脂。
5.如权利要求1所述的催化石墨化的石墨负极材料的制法，其特征在于，所述的在搅拌下程序升温加热一段时间具体为：调节搅拌的频率为10-100Hz，常温至200℃下加热时间0.5-10小时，200℃至400℃下加热时间1-10小时，400℃至600℃下加热时间1-10小时，600℃恒温1-10小时。
6.如权利要求1所述的催化石墨化的石墨负极材料的制法，其特征在于，所述的混合料中石油焦颗粒的质量份数为68-78份、粘接剂的质量份数为14-17份、碳化硅的质量份数为8-15份。
7.如权利要求1所述的催化石墨化的石墨负极材料的制法，其特征在于，所述的石油焦颗粒为：以石油焦为原料，经过初破、机械磨粉、整形后，得到石油焦颗粒，石油焦颗粒的颗粒大小为7-15um。
8.如权利要求2所述的催化石墨化的石墨负极材料的制法，其特征在于，所述的三氧化二铁的粒度D50 1.87μm、振实1.13g/cm3、比表7.96m2/g。
9.如权利要求1所述的催化石墨化的石墨负极材料的制法，其特征在于，所述的碳化硅的粒度D50 5.39μm、振实1.16g/cm3、比表3.11m2/g。
10.一种如权利要求1-9之一所述的催化石墨化的石墨负极材料的制法所制得的锂离子电池负极材料，该锂离子电池负极材料的尺寸大小为15±2um。
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