[发明专利]一种铝塑板固定运输系统

说明书

本发明涉及一种铝塑板固定运输系统，包括主板、四个支撑滑柱、夹持机构、推动机构和两个齿条板，所述的主板上均匀安装有四个支撑滑柱，四个支撑滑柱之间从上往下均匀安装有夹持机构，夹持机构的左右两端设置有两个齿条板，两个齿条板安装在主板上，主板的后端安装有推动机构。本发明可以解决现有铝塑板运输途中需要将铝塑板安放在现有夹持框内，现有夹持框对铝塑板夹持不稳，运输途中铝塑板涂层出现晃动从而对铝塑板表面造成印痕，且不能根据铝塑板厚度的不同进行板与板的间距调节，铝塑板进出现有夹持框不方便，效率低等难题，可以实现对铝塑板进行夹持限位以及板间距调节的功能。

技术领域

本发明涉及铝塑板运输技术领域，特别涉及一种铝塑板固定运输系统。

背景技术

铝塑复合板又称铝塑板是一种新型建筑装饰材料，具有质轻、高强、美观、防水、防火、耐候性强，易加工等特点，铝塑板可以切割、裁切、开槽、带锯、钻孔、加工埋头，也可以冷弯、冷折、冷轧，因此广泛应用在建筑领域，铝塑板生产、包装后需要运输出去，但是，现有铝塑板运输途中需要将铝塑板安放在现有夹持框内，现有夹持框对铝塑板夹持不稳，运输途中铝塑板涂层出现晃动从而对铝塑板表面造成印痕，且不能根据铝塑板厚度的不同进行板与板的间距调节，铝塑板进出现有夹持框不方便，效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铝塑板固定运输系统，可以解决现有铝塑板运输途中需要将铝塑板安放在现有夹持框内，现有夹持框对铝塑板夹持不稳，运输途中铝塑板涂层出现晃动从而对铝塑板表面造成印痕，且不能根据铝塑板厚度的不同进行板与板的间距调节，铝塑板进出现有夹持框不方便，效率低等难题，可以实现对铝塑板进行夹持限位以及板间距调节的功能，多方位对铝塑板夹持，运输途中不铝塑板不会出现晃动，根据铝塑板厚度的不同调节板与板的间距，采取抽拉的方式减小了铝塑板进出的难度，运输效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：本发明提供了一种铝塑板固定运输系统，包括主板、四个支撑滑柱、夹持机构、推动机构和两个齿条板，所述的主板上均匀安装有四个支撑滑柱，四个支撑滑柱之间从上往下均匀安装有夹持机构，夹持机构的左右两端设置有两个齿条板，两个齿条板安装在主板上，主板的后端安装有推动机构。

所述的支撑滑柱的内壁上设置有滑动槽，确保夹持机构在四个支撑滑柱上进行升降。

所述的夹持机构包括两个滑板、辅滑块、两个连滑槽、两个连滑块、U型主架、连板、双向伸缩支架、扣板、两个主气缸、两个底板、底滚轮、两个护板、两个U型顶架、两个连气缸、两个连架、两个压滚轮、两个辅助支链、两个限位支链、两个主电机和两个齿轮，滑板的外壁对称设置有辅滑块，辅滑块通过滑动配合的方式与滑动槽相连，滑板的内壁安装有连滑槽，连滑槽通过滑动配合的方式与连滑块相连，两个连滑块安装在U型主架上，U型主架的后端中部安装有连板，连板上安装有双向伸缩支架，双向伸缩支架的中部安装有扣板，双向伸缩支架的左右两端安装有两个连气缸，连气缸的顶端安装在底板上，底板上设置有滑槽，滑槽内通过轴承均匀安装有底滚轮，底板上安装有护板，护板的上端安装有U型顶架，U型顶架内通过销轴安装有连架，连架与U型顶架之间通过销轴安装有连气缸，连架的前端通过轴承安装有压滚轮，U型主架的内壁中部安装有两个辅助支链，U型主架的内壁前端安装有两个限位支链，U型主架的外壁中部通过底座安装有两个主电机，主电机的输出轴上安装有齿轮，齿轮与齿条板之间相啮合，具体工作时，夹持机构对输送到来的铝塑板进行夹持固定，双向伸缩支架和两个主气缸带动两个护板抵在铝塑板后端的两个边角处，两个连气缸带动底滚轮抵住铝塑板后端，两个辅助支链辅助铝塑板进出，两个限位支链对铝塑板前端进行按压限位，两个主电机带动两个齿轮在两个齿条板上转动确保夹持机构进行升降，夹持机构对铝塑板进行多方位夹持确保铝塑板不会出现晃动，夹持机构根据铝塑板厚度进行间距调节，提高了运输效率。

所述的U型主架的后端设置有空槽，且主气缸位于空槽内，方便主气缸进行左右移动。

所述的扣板上设置有扣槽，推动机构与扣板相配合对夹持机构进行抽拉。