[发明专利]一种耐候性电线电缆料及其生产工艺

说明书

本发明方法公开的一种耐候性电线电缆料及其生产工艺，将铜线导体通过预热系统，使铜线导体预热到80‑120℃，然后使用钌掺杂耐候性电线电缆料对铜线导体进行挤出包裹成型，本方案制备的一种耐候性电线电缆主要适用于汽车领域，具耐低温，耐潮湿，在低温、高湿条件长期工作也不容易老化损坏，不会发生短路的危险，体现了该电线电缆的耐低温、耐潮湿等耐候性以及高可靠性等优异性能。

技术领域

本发明涉及材料领域，具体关于一种耐候性电线电缆料及其生产工艺。

背景技术

电是人们日生活中必不可少的重要能源，电线是电源输送的主要载体，其相关技术受到了人们的重视。

CN107622834A公开了一种高压电缆线生产方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，将电缆芯线缠绕在放线架上；步骤2，启动放线架，将芯线输送至预热器中，预热；步骤3，将预热后的电缆芯线依次输送至三个挤出机；步骤4，将镀上第三绝缘层的电缆线输送至活动温水槽和固定水槽总中进行冷却定型；步骤5，将定型后的电缆线通过测程仪、双轮牵引机、计米装置输送至储线架上；步骤6，将储线架上的电缆线输送至双轴收线机中缠绕成卷，解决了现有加工方法会造成电缆量差，易损坏的问题。

CN103730210A提供一种三层共挤绝缘电缆线生产方法及其所用的生产系统，该生产系统包括依次设置的：主动放线架、预热器、第一挤出主机、第二挤出主机、第三挤出主机、活动温水槽、固定水槽、测程仪、双轮牵引机、计米装置和双轴收线机，其中，所述活动温水槽、固定水槽、测程仪、双轮牵引机的上方还设有储线架；该发明的电缆线的生产方法为先将电缆芯线进行预热，然后依次镀上三层绝缘层，接下来进行冷却定型，最后缠绕成卷。该发明的有益效果是：电缆线的机械性能和电气性能有所提高；初步计算和实际验证可以节约电能40％，操作人员减少50％，效率提高60％，经济效益相当的明显。

CN104658713A公开了新型复合碳纤维电线生产方法，属于电缆技术领域。该发明包括有中心至少两股单位缆芯及外护套，其特征在于：单位缆芯至少由铜包铝对绞线及外围的铝塑复合带相互复合构成，单位缆芯中还至少加入有一根镀锡铜丝，其外围单层绕包着铝带面朝内的单面铝塑复合带。所述的单位缆芯至少有三股，并在单位缆芯之间布置有填充绳，单位缆芯和填充绳的外面绕包有起保护作用的聚酯带。

现代汽车中存在着相当复杂的电路系统，可使现有技术以及以上专利制备的电线电缆存在着耐候性差的缺点，在低温、高湿条件下容易损坏，易发生短路的危险，限制了其进一步的应用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种耐候性电线电缆料及其生产工艺。

一种耐候性电线电缆料及其生产工艺，制备技术方案如下：

首先从供应商处采购不同规格的整盘铜线导体，将铜线导体通过预热系统，使铜线导体预热到80-120℃，然后使用钌掺杂耐候性电线电缆料对铜线导体进行挤出包裹成型，在铜线导体表面形成耐候性电线电缆料；将成型的线缆通过检测系统，用电子外径测控仪测定线缆的外径，并且将数据反馈至控制系统；外径检测合格后通过印字机，对线缆进行印字，再经过水冷却和风冷却，将线缆温度降至室温，在表面干燥条件下通过工频火花机进行高压火花测试，测试合格后经过润滑油处理，至线盘，进行收线，最后通过绞线机将多条细线缆绞成电缆。

所述的高压火花测试需要达到耐压6000V才能够合格。

所述的耐候性电线电缆料厚度为0.3-0.8mm。

所述的钌掺杂耐候性电线电缆料按照以下方案制备：