[发明专利]一种激光焊接机的输送装置

说明书

本发明涉及一种激光焊接机的输送装置，包括支撑台，支撑台上转动连接有储料盘，支撑台上固定有引导轨道，引导轨道上设置有用于与第一工件抵触的调整机构，引导轨道远离支撑台的一端连接有送料轨道，送料轨道上连接有用于与第一工件抵触的定位机构，支撑台上连接有用于支撑第二工件的支撑座，支撑座的一侧设置有用于驱动第二工件沿支撑座宽度方向移动的驱动机构，支撑台朝向驱动机构的一侧设置有用于截断第二工件的切断机构，支撑台上滑动连接有用于推动第一工件和第二工件往靠近焊接工位移动的往复机构。本发明具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升生产效率的目的。

技术领域

本发明涉及一种激光焊接机，更具体地说，它涉及一种激光焊接机的输送装置。

背景技术

激光焊接机是激光加工技术应用的重要方面之一，由于其焊缝窄，穿透深，焊缝两边平行，热影响区小，焊接变形小等优点，广泛应用于机械制造、航空般天、汽车工业、粉末冶金、生物医学微电子行业等领域。激光焊接原理是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶，形成焊接。

如图1和图2所示，第一工件呈扁平状，第二工件呈细条状，将第一工件与第二工件实现焊接。传统的激光焊接机的上料方式是先将第二工件截取一段长度后，由人工在工件夹具上装夹第一工件与第二工件，然后手工将工件夹具送入到焊接工位，进行第一工件与第二工件焊接，焊接完成后工件被送出由人工取下，生产效率很低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种激光焊接机的上料装置，通过设置调整机构、定位机构、驱动机构、切断机构和往复机构用以将第一工件和第二工件传输至焊接工位处，达到提升生产效率的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种激光焊接机的输送装置，包括支撑台，所述的支撑台上转动连接有储料盘，所述的支撑台上固定有引导轨道，所述的引导轨道上设置有用于与第一工件抵触的调整机构，所述的引导轨道远离支撑台的一端连接有送料轨道，所述的送料轨道上连接有用于与第一工件抵触的定位机构，所述的支撑台上连接有用于支撑第二工件的支撑座，所述的支撑座的一侧设置有用于驱动第二工件沿支撑座宽度方向移动的驱动机构，所述的支撑台朝向驱动机构的一侧设置有用于截断第二工件的切断机构，所述的支撑台上滑动连接有用于推动第一工件和第二工件往靠近焊接工位移动的往复机构，所述的支撑台上转动连接有输送盘，所述的支撑台上设置有将第一工件和第二工件送往输送盘的夹持转向机构，所述的夹持转向机构置于输送盘与往复机构之间。

通过采用上述技术方案，大量第一工件放置储料盘中，随着储料盘转动，将第一工件逐一传输到引导轨道上，通过调整机构对第一工件的位置进行调整，继而通过定位机构对第一工件定位，第二工件通过驱动机构输送至支撑座上，通过切断机构将第二工件截断，第一工件和第二工件实现焊接成为产品后，往复机构将产品往靠近夹持转向机构的方向移动，夹持转向机构将产品夹持并将产品送往输送盘，便于工人拿取产品，实现第一工件和第二工件的上料以及产品出料的过程，有效提升生产效率。

本发明进一步设置为：所述的调整机构包括螺旋内板、螺旋外板和挡料板，所述螺旋内板和螺旋外板与引导轨道之间形成用于第一工件移动的通道，所述的螺旋内板朝向储料盘的一侧开设有回料槽，所述的挡料板倾斜固定于回料槽的内壁上，所述的调整机构还包括用于第一工件下落的进料槽，所述的送料轨道位于进料槽下方。

通过采用上述技术方案，大量第一工件随着储料盘旋转，通过离心力的作用往储料盘的边缘处移动，第一工件逐一进入到通道中，并沿着通道往靠近定位机构的方向移动，一部分倾斜放置或叠放的第一工件与挡料板抵触，并沿着回料槽落入到储料盘中，另一部分平放的第一工件移动至定位机构，从而实现对第一工件的筛选和调整，进一步提升生产效率，平放的第一工件中含有正放和反放两种通过正放的第一工件可以通过进料槽落到送料轨道上，反放的第一工件无法通过进料槽而沿着轨道回落到储料盘中，免去了工人对第一工件位置的手工调整，进一步提升生产效率。