[发明专利]精馏塔的全过程自动控制方法和系统

说明书

本发明提供了精馏塔的全过程自动控制方法和系统，包括获取开车指令信息，选择控制回路并进行设定值赋值；判断调节阀或泵是否就位，并始终进行冷凝器冷却控制和塔的压力控制；在调节阀或泵就位的情况下，根据各类测量元件通过PID模块控制调节阀开度，并获取精馏塔参数信息；根据精馏塔参数信息选择相应需要启动的泵，通过温度爬坡程序将所需参数升温至相应温度后进入全回流状态；在全回流状态运行预设时长后，进入正常运行状态，并在预设精馏塔参数范围内运行；获取停车指令信息，选择相应的停车方式以完成对精馏塔的全过程自动控制。本发明实现了精馏塔全过程自动控制，极大减少了人为干预，最大限度地减少人为操作造成的系统偏差和扰动，实现工艺参数的精细化稳定控制。

技术领域

本发明涉及自动控制技术领域，尤其是涉及精馏塔的全过程自动控制方法和系统。

背景技术

目前，精馏塔开车、正常运行、停车等过程操作需要高素质操作人员手动操作，开车时缓慢提高蒸汽量，观察塔釜和回流罐液位启动相应的机泵，调节各部分的流量，正常运行时要求做到物料平衡和能量平衡，停车过程中要兼顾各个方面缓慢停车防止对设备造成损害，操作繁琐，工作量大，尤其是多台精馏塔同时开车、正常运行和停车，容易造成误操作，而且由于操作人员控制水平的差异，精馏塔操作的差异化比较大，不利于生产装置的稳定运行和产品质量的稳定提升。

综上所述，目前缺少一种有效的精馏塔的全过程自动控制方法。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供精馏塔的全过程自动控制方法和系统，实现了精馏塔全过程自动控制，极大减少了人为干预，最大限度地减少人为操作造成的系统偏差和扰动，实现工艺参数的精细化稳定控制。

第一方面，本发明实施例提供了精馏塔的全过程自动控制方法，包括：

获取开车指令信息，选择控制回路并进行设定值赋值；

判断调节阀或泵是否就位，并始终进行冷凝器冷却控制和塔的压力控制；

在所述调节阀或泵就位的情况下，控制所述调节阀的进出量，并获取精馏塔参数信息；

根据所述精馏塔参数信息选择相应需要启动的泵，进入全回流状态；

在所述全回流状态运行预设时长后，进入正常运行状态，并在预设精馏塔参数范围内运行；

获取停车指令信息，选择相应的停车方式以完成对精馏塔的全过程自动控制。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述调节阀包括现场阀门、泵出口阀门和蒸汽凝液卸净阀，所述判断调节阀或泵是否就位包括：

判断所有的阀门和泵是否投入；

判断所述现场阀门是否就位，所述泵出口阀门是否打开，所述蒸汽凝液卸净阀是否打开。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述调节阀包括第一调节阀、第二调节阀和第三调节阀，所述始终进行冷凝器冷却控制和塔的压力控制包括：

利用第一控制器控制所述第一调节阀，利用第二控制器控制所述第二调节阀，并在回流罐压强小于预设阈值的情况下打开所述第三调节阀，其中，所述第一调节阀用于调节所述冷凝器，所述第二调节阀和所述第三调节阀用于调节所述回流罐。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述调节阀还包括第四调节阀，所述在所述调节阀或泵就位的情况下，控制所述调节阀的进出量包括：

在所述调节阀或泵就位的情况下，利用第三控制器控制所述第四调节阀。