[发明专利]一种PCB板、一种遥控器以及一种PCB板的布局方法

说明书

本发明涉及PCB板领域，具体涉及一种PCB板、一种遥控器以及一种PCB板的布局方法，所述PCB板包括电路主板以及设在电路主板上的石英晶振，所述石英晶振包括一外壳，所述PCB板还包括焊盘以及焊锡层，所述焊盘连接电路主板的接地端，所述焊锡层分别连接所述焊盘以及所述石英晶振的外壳。通过焊锡层分别连接石英晶振以及焊盘，所述焊盘起到支撑作用，即使多次摔落，所述石英晶振依然不会损坏。

技术领域

本发明涉及PCB板领域，具体涉及一种PCB板、一种遥控器以及一种PCB板的布局方法。

背景技术

激光机床手持无线遥控是用来控制机床伺服电机轴运行不可缺少的电子设备，由于使用该产品控制机床时，操作人员必须在机床周围来回观察走动，在走动的过程中，手持无线遥控会经常发生碰撞与摔落情况，常常会导致内部PCB板上的特殊元件摔坏，从而致使产品返厂维修，由于返修时间过长、以及高额返修费用，直接导致了不必要的经济损失。

经过对此现象一系列分析之后，最终发现损坏原因是PCB板上的石英晶振内部的石英晶片震碎，由于石英晶振的抗摔能力较弱，多次碰撞以及摔落后，石英晶振已经无法提供固定的频率，从而导致整个电路系统功能失效。经观察，手持无线遥控从1.8米高自由落地8次至15次范围内，石英晶振内部的石英晶片一定会损坏。如此一来，手持无线遥控无法满足用户的需求，使用寿命短，使用成本高。

常规用于防止石英晶振震碎的方式为人工点胶，但是，该方式存在以下弊端：(1)需要在市场上寻找合适的固态胶水，并且需通过环保认证，对人体无毒害的胶水，增加采购工时及成本；(2)需要人工点胶，需等待胶水完全表干，才能入库，增加了装配工序以及人力成本；(3)胶水如果受外界空气环境影响，会导致其软化，不能起到固定作用；(4)胶水风干后不容易拆除，必须使用专门厂家配套的清除剂腐蚀溶液，无疑会增加返修工时及物料成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种PCB板、一种遥控器以及一种PCB板的布局方法，解决遥控器中的PCB板在多次摔落后容易损坏的问题。

为解决该技术问题，本发明提供一种PCB板，包括电路主板以及设在电路主板上的石英晶振，所述石英晶振包括一外壳，所述PCB板还包括焊盘以及焊锡层，所述焊盘连接电路主板的接地端，所述焊锡层分别连接所述焊盘以及所述石英晶振的外壳。

其中，较佳方案是，所述石英晶振还包括两个延伸出外壳的引脚，所述引脚插在电路主板上，并且部分穿过电路主板的引脚通过焊锡层在电路主板的背面固定。

其中，较佳方案是，靠近所述外壳的焊盘端边与靠近所述焊盘的外壳端边之间的距离为1.5毫米至2毫米。

其中，较佳方案是，所述外壳的长为10.5毫米，宽为4.5毫米，高为3.5毫米，所述焊盘的长为2.2毫米，宽为2.2毫米。

其中，较佳方案是，所述焊盘设置在所述石英晶振的外壳下方。

其中，较佳方案是，所述焊盘设置在所述石英晶振的外壳一侧。

本发明还提供一种遥控器，包括壳体，所述壳体内设置有如上所述的PCB板，所述PCB板上设有遥控系统。

本发明还提供一种PCB板的布局方法，所述布局方法用于如上所述的PCB板，包括以下步骤：将石英晶振插在电路主板上；焊盘连接电路主板的接地端；在石英晶振的外壳和焊盘上点锡，使石英晶振的外壳连接焊盘。

其中，较佳方案是，所述布局方法还包括以下步骤：石英晶振插在电路主板上，此时，石英晶振的引脚穿过电路主板；在部分穿过电路主板的引脚上点锡，使引脚在电路主板的背面固定。

其中，较佳方案是，靠近所述外壳的焊盘端边与靠近所述焊盘的外壳端边之间的距离为1.5毫米至2毫米。