[发明专利]一种笔用油墨生产用破碎研磨装置

说明书

本发明公开了一种笔用油墨生产用破碎研磨装置，包括筒体和位于筒体侧面并与筒体为一体式结构的副箱体，所述筒体内部为加工腔，在筒体顶部设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴伸入加工腔内并安装有挤压器，挤压器呈向下收口的圆台状，挤压器位于加工腔高度方向中部，在加工腔内还设有滑动台，滑动台上开设有与挤压器形状相同的挤压间隙，所述筒体顶部还设有进料斗；所述筒体内两侧设有滑槽，在滑动台两侧分别设有与滑槽滑动连接的螺纹套和滑套；本装置中研磨结构巧妙，通过升降电机驱动螺纹杆旋转，进而使螺纹套在滑槽内进行竖直方向上的位移，从而改变挤压器和挤压间隙内壁之间的空间大小，从而实现对原料研磨大小进行控制，使用方便。

技术领域

本发明涉及文具加工设备，具体是一种笔用油墨生产用破碎研磨装置。

背景技术

油墨是文具加工中所使用的一种重要原料，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。

油墨制造工艺可分为搅拌预分散和研磨细分散两个阶段。前者将配好的颜料和连结料在容器内加以搅拌成浆状物；后者在搅拌的浆料中仍需再研磨细分散，以较大的机械压力和剪切力克服颜料的凝聚力，最终成为悬浮胶体状的油墨。

在进行油墨的生产时，需要将固体原料如石墨进行粉碎成颗粒后与液体原料进行混合，而现有的研磨装置研磨的颗粒不够均匀，研磨不够充分，且研磨的颗粒大小不能够调节。

发明内容

本发明的目的在于提供一种笔用油墨生产用破碎研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种笔用油墨生产用破碎研磨装置，包括筒体和位于筒体侧面并与筒体为一体式结构的副箱体，所述筒体内部为加工腔，在筒体顶部设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴伸入加工腔内并安装有挤压器，挤压器呈向下收口的圆台状，挤压器位于加工腔高度方向中部，在加工腔内还设有滑动台，滑动台上开设有与挤压器形状相同的挤压间隙，所述筒体顶部还设有进料斗；所述筒体内两侧设有滑槽，在滑动台两侧分别设有与滑槽滑动连接的螺纹套和滑套，所述螺纹套内插装有螺纹杆，螺纹杆上端与固定在副箱体内的升降电机传动连接；所述加工腔底部插装有排放管；所述排放管呈“L”字形。

作为本发明的优选方案：所述副箱体内还插装有用于输送液体原料的进液管，进液管下端伸入加工腔内并位于滑动台下方，且进液管位于加工腔内一端开口方向朝上设置，在筒体底部设有高压送气层，所述高压送气层内设有两个气动振荡器，所述气动振荡器具有伸出高压送气层外侧的进气端和位于高压送气层内的出气端，所述出气端上端为伸入加工腔内的出气口，所述出气口外壁上设有用于将其固定的连接螺栓；所述出气端上还设有振荡管。

作为本发明再进一步的优选方案：所述进料斗内还设有粗粉碎器，所述粗粉碎器为由电机驱动转动的多个击打辊。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置中研磨结构巧妙，通过升降电机驱动螺纹杆旋转，进而使螺纹套在滑槽内进行竖直方向上的位移，从而改变挤压器和挤压间隙内壁之间的空间大小，从而实现对原料研磨大小进行控制，使用方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中高压送气层的部分结构剖视图。

图3为本发明中加工腔的俯视图。

图中1-筒体，11-排放管，2-副箱体，21-进液管，3-高压送气层，31-气动振荡器，32-进气端，33-振荡管，34-出气端，35-出气口，36-连接螺栓，4-进料斗，41-粗粉碎器，5-加工腔，51-旋转电机，52-挤压器，53-滑动台，54-螺纹套，55-滑套，56-挤压间隙，57-滑槽，58-升降电机，59-螺纹杆。

具体实施方式