[发明专利]一种改进双螺杆挤出机粉料专用料斗

说明书

本发明公开一种改进的双螺杆挤出机粉体专用料斗，料斗包括料筒、辅助喂料转子、喂料螺杆、集尘罩、集尘箱和泵，所述喂料转子在喂料螺杆上方，料筒壁面呈斜面结构，转子与料筒斜面有一定间距，所述集尘罩下端开口罩在料筒上方，集尘罩上端与第一管道连接，所述泵固定在第一管道末端处，所述的集尘箱位于第二管道末端，右侧有旋转门阀。本发明结构简单、合理，该改进双螺杆挤出机粉体专用料斗能有效解决粉料下料架桥、下料不均匀和粉尘飞扬等问题，节约成本、减少环境污染。

技术领域

本发明属于集尘装备技术领域，具体涉及一种改进双螺杆挤出机粉料专用料斗的集尘装备。

背景技术

现阶段双螺杆挤出机料斗通常是开放式漏斗结构，在粉料下料过程中，粉料直接加入料斗中，在下料过程会造成粉料架桥、下料不均匀和粉料飞扬等问题，这些问题不仅会严重影响双螺杆挤出成品品质，更会在环境中产生大量粉尘，对环境造成污染、物料造成浪费还会增加企业的工业成本和环境维护成本，长此以往不利于企业发展和环境维护。

发明内容

本发明的目的是针对传统双螺杆料斗所存在的不足，提供了一种改进双螺杆挤出机粉料专用料斗，能有效解决工业生产中粉料架桥、下料不均匀和粉尘飞扬等问题，节约了企业工业成本和环境维护成本。

本发明的目的是这样实现的，一种改进的双螺杆挤出机粉体专用料斗，包括料筒、辅助喂料转子、喂料螺杆、集尘罩、集尘箱和泵；其特征在于：所述辅助喂料转子设在喂料螺杆上方，料筒的壁面呈斜面结构，辅助喂料转子位于料筒的斜面的相邻处且与料筒斜面有一定间距；

所述集尘罩的下端开口罩在料筒上方，集尘罩上端与第一管道连接；

所述泵固定在第一管道末端处；第二管道上端接在泵上；

所述的集尘箱位于第二管道下端。

所述的料筒的截面形状包括上部的直面和与直面下端连接的斜面，斜面占料筒高度的三分之一，直面占料筒高度的三分之二。

所述的喂料螺杆为单螺杆，单螺杆距离料筒1的壁面有一定间距。

所述辅助喂料转子有4个风叶转子，4个风叶转子等距分布在中心轴承外周上, 辅助喂料转子被中心轴承固定，风叶转子具有较大面积，且与料筒的斜面有一定间距，此间距使得从料筒的斜面下来的粉料能通过风叶转子作用，破坏粉料堆积和架桥作用，同时进一步的提高粉料的均匀性，最后能通过喂料螺杆挤出下料。

所述的集尘罩包括一体连接的管状段和锥形集尘段，所述的锥形集尘段设在料筒的正上方，与锥形集尘段一体连接的管状段的上端口与第一管道连接，锥形集尘段下口略小于料筒的开口。

所述的集尘箱与第二管道下端连接，在位于集尘箱表面的三分之二高度处设有玻璃窗口，便于观察箱内集尘情况，在集尘箱的右侧设有旋转门阀，能通过旋转门阀有效地清理箱内集尘。

本发明的有益效果为：①本发明结构简单、合理适合工业化应用；②本发明可以有效地解决粉料架桥、下料不均匀和粉尘飞扬等问题，节约成本、减少环境污染。

附图说明

图1是本发明改进双螺杆挤出机粉料专用料斗结构示意图；图中1为料筒，2为喂料螺杆，3为辅助喂料转子，4为集尘罩，5为第一管道，6为泵，7为第二管道，8为集尘箱。

图2是应用本发明料筒俯视示意图。

图3是应用本发明辅助喂料转子结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实例进一步说明本发明的实施方案：

本发明提供一种改进的双螺杆挤出机粉体专用料斗，包括料筒1、喂料螺杆2、辅助喂料转子3、集尘罩4、泵6和集尘箱8；