[发明专利]物料管理系统及其方法

权利要求书

1.一种物料管理方法，应用于电子产品的物料管理/生产的环境中，包含以下程序：

接收生产数据动作；从ERP系统接收物料数据，及/或，自MES系统接收工单数据；

进行入料/入库动作，配合入料流水线、仓储储位、物流箱以及机械手，进行该入料/入库动作；

进行物料出料/出库动作，配合该机械手、AGV搬运车、RFID空中物流、备料区、生产线，进行该物料出料/出库动作，先进先出，按D/C大小，先叫先出，按叫料先后顺序，同库同层优先出料；

进行该生产线接收物料、生产动作；以及，

进行余料下线/点数入库动作，利用该RFID空中物流、备料测量系统，进行该生产线的该余料下线/点数入库动作。

2.根据权利要求1所述的物料管理方法，其中，在该接收生产数据动作之后、且在该进行入料/入库动作之前，将进行物料点料动作。

3.根据权利要求1或2所述的物料管理方法，其中，该物料出料/出库动作为进批量出料/出库。

4.根据权利要求1或2所述的物料管理方法，其中，该物料出料/出库动作为补料/单盘叫料自动出料。

5.根据权利要求3所述的物料管理方法，其中，该物料出料/出库动作为该进批量出料/出库时，会先进行上料储位区设定以及补料储位区设定；汇入含有生产站位序号的发料工单；以及，在产生发料单之后，自动按料表站位顺序出料到线外。

6.根据权利要求4所述的物料管理方法，其中，该物料出料/出库动作为该补料/单盘叫料自动出料时，该生产线使用叫料系统叫缺料，在接到该缺料的信息后，从该仓储储位自动出料；以及将该缺料的物料放入载料的该物流箱并扫描RFID；以及，入料的该流水在线的该物流箱出该仓储储位，上层进出物料，而下层回流空物流箱。

7.一种物料管理系统，应用于电子产品的物料管理/生产的环境中，至少包含：

筛选/打印模块，该筛选/打印模块将进行接收生产数据动作，从ERP系统接收物料数据及/或自MES系统接收工单数据，并进行物料的条形码智能筛选以及打印Reel ID；以及

仓储模块，经处理后的该物料将进到该仓储模块，以便进行入料/入库动作。

8.根据权利要求7所述的物料管理系统，还包含点料模块，该物料经该筛选/打印模块处理后，将进到该点料模块，以便进行物料点料动作；该点料模块核对/点数经该筛选/打印模块而来的该物料；另，经该点料模块处理后的该物料将进到该仓储模块，以便进行入料/入库动作。

9.根据权利要求7或8所述的物料管理系统，其中，该仓储模块配合机械手、入料流水线、仓储储位以及物流箱，进行该入料/入库动作。

10.根据权利要求7或8所述的物料管理系统，其中，该仓储模块配合机械手、AGV搬运车、RFID空中物流、备料区、生产线，进行物料出料/出库动作，先进先出，按D/C大小，先叫先出，按叫料先后顺序，同库同层优先出料。

11.根据权利要求10所述的物料管理系统，其中，在该仓储模块进行该物料出料/出库动作之后，在该生产线接收物料、生产动作时，该生产线将接收来自于该仓储模块所提供的物料并进行该生产动作。

12.根据权利要求11所述的物料管理系统，其中，在进行该生产线该接收物料、该生产动作之后，利用该RFID空中物流、备料测量系统，进行该生产线的余料下线/点数入库动作；以及，在进行该余料下线/点数入库动作时，该仓储模块配合该备料测量系统、该AGV搬运车以及该RFID空中物流，进行该生产线的余料下线，经该备料测量系统判断后，该备料测量系统将该余料的物料信息传送给该筛选/打印模块，以便更新物料数量自动扣账。