[发明专利]一种高可靠性高压耐火母线槽及其加工工艺

权利要求书

1.一种高可靠性高压耐火母线槽，包括壳体，以及间隔设置在壳体内的若干导体，其特征在于：所述壳体由上盖板（1）、底板（2）和左右侧板（3）组成框体结构，在上盖板（1）和底板（2）上设置有若干个定位槽（4），并且在定位槽内安装有阻燃护套（5），在所述阻燃护套（5）内安装有所述导体（6），所述导体（6）外侧包裹有交联聚乙烯绝缘层（7），并且在相邻导体（6）之间设置有耐火板（8），在所述交联聚乙烯绝缘层（7）外侧包裹金云母带（9），在所述侧板上设置有散热翅片（10）；

所述壳体采用铜铝合金制成，包括以下重量百分比的成分：C：0.3-0.35%，Al：15.1-16.5％，Mg：1.3-1.8％，Cr：0.5-0.54％，Nb：0.01-0.03%，Si：0.12-0.22％，Zn：5.6-7.65％，Mo：0.21-0.27％，V：0.8-1.4％，Ti：0.23-0.27％，B：0.006-0.10%，Ni：0.3-0.33%，P：0.001-0.0011%，W：0.03-0.07%，稀土金属：0.05-0.1 %,余量为Cu和不可避免杂质；其 中 Al 和Cu纯 度 百 分 比均为99.999%以上。

2.根据权利要求1所述的高可靠性高压耐火母线槽，其特征在于：包括以下重量百分比的成分：C：0.32%，Al：15. 5％，Mg：1.4％，Cr：0.5％，Nb：0.01%，Si：0.15％，Zn：5.8％，Mo：0.21％，V：0.8％，Ti：0.23％，B：0.006%，Ni：0.3%，P：0.001%，W：0.03%，稀土金属：0.05%,余量为Cu和不可避免杂质；其中Al和Cu纯度百分比均为99.9999%。

3.根据权利要求1所述的高可靠性高压耐火母线槽，其特征在于：包括以下重量百分比的成分：C：0.34%，Al：16.2％，Mg：1.6％，Cr：0.52％，Nb：0.02%，Si：0.17％，Zn：6.8％，Mo：0.25％，V：1.2％，Ti：0.25％，B：0.0070%，Ni：0.33%，P：0.0011%，W：0.06%，稀土金属：0.08%,余量为Cu和不可避免杂质；其 中 Al 和Cu纯 度 百 分 比均为99.9999。

4.根据权利要求1所述的高可靠性高压耐火母线槽，其特征在于：所述上盖板和底板中部都设有空腔，在空腔内填充无机防火材料（11）。

5.根据权利要求1所述的高可靠性高压耐火母线槽，其特征在于：所述耐火板包括第一耐火基材（12）和第二耐火基材（13），并且在所述第一耐火基材（12）和第二耐火基材（13）之间填充有耐火无机短纤维层（14）。

6.根据权利要求1所述的高可靠性高压耐火母线槽，其特征在于：所述金云母带包括于玻璃纤维布层（15）、云母纸层（16）和聚酯薄膜层（17）， 所述玻璃纤维布层、云母纸层和聚酯薄膜层从上至下依次设置，并且玻璃纤维布层、云母纸层和聚酯薄膜层之间都通过水性环氧树酯粘结剂粘接在一起。

7.根据权利要求1所述的高可靠性高压耐火母线槽，其特征在于：所述左右侧板中部设有空腔，并且在空腔内填充耐火硅酸铝棉毡（18）。

8.根据权利要求1所述的高可靠性高压耐火母线槽，其特征在于：所述阻燃护套（5）为低烟无卤阻燃橡胶护套。

9.根据权利要求1所述的高可靠性高压耐火母线槽，其特征在于：在所述壳体内设置由温度传感器（19）和湿度传感器（20），并且所述温度传感器和湿度传感器通过磁吸器固定在壳体内部。

10.根据权利要求1-3任意所述的高可靠性高压耐火母线槽的加工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤一：将上述除稀土金属以外的其他配料送至真空熔炼炉中，在真空度为5×10^-3Pa-5.5×10^-3Pa下、将温度升至1450-1500℃进行熔炼，熔炼结束后保温1-2h，然后温度冷却至900-950℃，保温2-3h，加入二分之一的稀土金属并进行搅拌，继续将温度升至1400-1470℃进行二次熔炼，二次熔炼结束后保温2-4h；

步骤二：除渣：待溶液冷却至1100-1130℃，放入精炼炉中，加入除渣剂，除渣3-5min，其中除渣剂为氯化钾、氟铝酸钠和氯化钠按照2：3：5比例混合而成；

步骤三：精炼：除渣结束后，在精炼炉中加入剩下的复合稀土，并通入氮气和氩气，温度控制在1090-1120℃，精炼10-15min，扒渣2-3min；

步骤四：浇铸成型: 在铸模内表面涂有耐高温涂层，浇铸温度为1120-1130℃，时间为10-15s，得到铜铝合金棒料；

步骤五：按照设定的长度对铜铝合金棒料进行切割，将切割后棒料的进行均匀化处理，然后送入预锻液压机的模具中进行预锻压制成型，锻造比为6-10，将成型后坯料送入加热炉进行加热保温，加热温度为550-580℃，保温6-10min，然后进行轧制，轧制速度为600～700m/min，结束切边整形；

步骤六：热处理：分段加热：300-400℃，430-450℃，450-480℃，退火温度为500-600℃，保温20-30min，固溶处理温度为630-680℃，保温8-10h；

步骤七：将热处理后的工件放入数控折弯机进行折弯以及翻边操作，制成母线槽壳体和盖板。