[发明专利]再生塑料制备塑料托盘的方法及装置

说明书

本发明涉及塑料制品技术领域，尤其是一种再生塑料制备塑料托盘的方法及装置；包括以下步骤：（1）废旧塑料烘干至水分低于1wt%，然后剪切粉碎过100目筛，得到废旧塑料粉末，清洗干净；（2）熔融改性；（3）混合配料；（4）真空脱泡；（5）模压成型：液态塑料转入在托盘生产模具中，模具中给予200MPa的压力，施压I‑3分钟，对产品模压成型；（6）冷却定型；本发明的再生塑料制备塑料桶的工艺，利用了废料，可减小对周围环境的影响，加工工艺简单方便，对机械设备的要求不高，成本低廉，具有良好的经济效益；本发明的再生塑料制备塑料桶的工艺使用的装置，结构简单，设计合理，占地面积小，使用寿命长，安装拆卸方便，使用过程安全环保。

技术领域

本发明涉及塑料制品技术领域，尤其是一种再生塑料制备塑料托盘的方法及装置。

背景技术

塑料托盘是一种用在仓储中的垫物装置。废旧塑料制作托盘由于受其使用年限、使用条件( 阳光暴晒) 以及酸碱腐蚀等原因，造成塑料的耐冲击强度和韧性降低，使废塑料利用价值不高；如何使废旧塑料能成为塑料托盘的材料是技术人员要考虑解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是：提供一种再生塑料制备塑料托盘的方法，本发明的另一个目的是提供一种用于再生塑料制备塑料托盘的装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种再生塑料制备塑料托盘的方法，所述方法包括以下步骤：（1）废旧塑料烘干至水分低于1wt%，然后剪切粉碎过100目筛，得到废旧塑料粉末，废旧塑料粉末依次用乙醇、丙酮和去离子水在超声机内超声过滤清洗，然后再用120#汽油和去离子水顺序清洗两遍；

（2）熔融改性：将步骤（1）中的80份废旧塑料粉末转入反应器中，加热熔融，往反应器中加入偶联剂1.2%～1.8%、相容剂1.2%～1.8%和无机填料6%～8%混合搅拌进行改性；

（3）混合配料：改性后，保持熔融状态，按照重量比例，取PP为40-50份、PVC为6-12份、PS为3-5份，GMT为6 -12份、抗氧剂1-3份、光亮剂1-3份、增塑剂1-3份，混合搅拌10-15分钟，制得混合料；

（4）真空脱泡：将反应器抽成真空，抽走液态塑料中溶解的空气，脱去液态塑料中的气泡；

（5）模压成型：液态塑料转入在托盘生产模具中，模具中给予200MPa的压力，施压I-3分钟，对产品模压成型；

（6）冷却定型：采用排辊托冷装置对产品在常温下进行冷却得到定型。

进一步的，所述偶联剂为氨基硅烷，所述相容剂为马来酸酐，所述无机填料为超细滑石粉，超细滑石粉的含量为12%～25%。

进一步的，所述抗氧剂选用N′，N-二苯基对苯二胺、酸性亚磷酸十二烷基酯、二烷基二硫代磷酸铜抗氧剂中的一种或几种。

进一步的，所述抗氧剂选用N′，N-二苯基对苯二胺、酸性亚磷酸十二烷基酯、二烷基二硫代磷酸铜抗氧剂的混合物，其质量比为1:1:0.8-1.2。

一种再生塑料制备塑料托盘的方法使用的装置，包括粉碎装置，所述粉碎装置通过出料管连接至筛分装置的一侧上端，所述筛分装置通过出料管连接至清洗装置的一侧下端，所述清洗装置通过出料管连接至熔融装置，所述熔融装置通过出料管连接至模压成型装置，所述出料管上连接有阀门；

所述熔融装置包括熔融箱和机架，熔融箱的顶端连接有加料斗，所述加料斗上连接有斗盖，所述熔融箱的一侧上端还连接有抽真空装置，所述熔融箱的内部连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括第一搅拌轴和第一搅拌电机，所述第一搅拌轴上连接有若干搅拌桨，所述第一搅拌电机与第一搅拌轴通过联轴器连接，所述第一搅拌电机位于熔融箱的底部。