[发明专利]一种生物质热解与催化裂化反应耦合的装置以及方法有效
申请号: | 201810935645.2 | 申请日: | 2018-08-16 |
公开(公告)号: | CN110511773B | 公开(公告)日: | 2021-02-26 |
发明(设计)人: | 刘熠斌;陈小博;冯翔;杨朝合 | 申请(专利权)人: | 中国石油大学(华东) |
主分类号: | C10B53/02 | 分类号: | C10B53/02;C10G1/00 |
代理公司: | 北京元中知识产权代理有限责任公司 11223 | 代理人: | 王彩霞 |
地址: | 266580 山东省青*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生物 质热解 催化裂化 反应 耦合 装置 以及 方法 | ||
1.一种生物质热解与石油馏分催化裂化耦合的反应装置,包括生物质热解反应器、催化裂化反应装置和催化剂再生器,其中,
催化裂化反应装置包括反应器和催化裂化沉降器,经催化剂待生管将催化裂化沉降器与催化剂再生器连接;
生物质热解反应器置于催化剂再生器内部,且生物质热解反应器的上端部位于催化剂再生器内的上部;
与生物质热解反应器的上端部连接的旋风分离器设在催化剂再生器内部;
催化裂化反应装置与催化剂再生器相连接。
2.根据权利要求1所述的反应装置,其特征在于,催化裂化反应装置的反应器包括裂化提升管反应器和改质提升管反应器。
3.根据权利要求1所述的反应装置,其特征在于,催化剂再生器为变径的罐体,罐体上部分的直径大于罐体下部分的直径,罐体上部分为稀相段,罐体的下部分为密相段,
在稀相段内设有至少二组旋风分离器,其中,第一组旋风分离器与生物质热解反应器的上端部连接。
4.根据权利要求3所述的反应装置,其特征在于,在稀相段内,第二组旋风分离器的入口端与沉降段连通,出口端与外界相通。
5.根据权利要求3或4所述的反应装置,其特征在于,生物质热解器的管径与催化剂再生器的密相段的管径比例0.1:1-0.5:1。
6.一种利用权利要求1-5任一项反应装置进行生物质热解与催化裂化反应耦合的方法,包括:
催化裂化原料油在催化裂化反应装置内进行催化反应,反应后的油气与待生催化剂经旋风分离器分离之后,待生催化剂进入催化剂再生器内烧焦,油气在分馏塔进行分离;
生物质原料进入生物质热解反应器进行热解反应,生物质热解反应器置于催化剂再生器内部;
生物质热解反应后得到的热解油进入催化裂化反应装置内进行催化反应;
与生物质热解反应器的上端部连接的旋风分离器设在催化剂再生器内部。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,生物质热解反应后的产物经过冷凝处理后得到热解油和不凝气,不凝气进入生物质热解反应器内。
8.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,催化裂化原料油进行催化裂化反应装置之前,与热解产物进行热交换。
9.根据权利要求6-8任一项所述的方法,其特征在于,催化裂化反应装置包括裂化提升管反应器和改质提升管反应器,催化裂化原料或/和回炼油进入裂化提升管反应器内进行反应,生物质热解反应后的热解油进入改质提升管反应器内进行反应。
10.根据权利要求6-8任一项所述的方法,其特征在于,催化剂再生器内发生的焦炭燃烧反应,温度为600-720℃;
生物质热解反应器的出口温度为500~650℃,反应压力为0.1~0.4MPa。
11.根据权利要求6-8任一项所述的方法,其特征在于,改质提升反应器出口温度为450-600℃,反应时间为1-4s,反应压力为0.1-0.4MPa;
裂化提升管反应器出口温度为450-550℃,反应时间为1-3s,反应压力为0.1-0.4MPa。
12.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,油气在分馏塔内分离出的馏分包括:裂化气、汽油、柴油、回炼油,回炼油再次返回到催化裂化反应装置内进行催化反应。
13.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,冷凝过程采用空冷、水冷或其他冷凝方式,最终的冷凝温度40~80℃,压力为常压。
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