[发明专利]一种甲醇制烯烃反应器

权利要求书

1.一种甲醇制烯烃反应器，其特征在于：它包括密封壳体，所述密封壳体的内部下方设置有密相流化床；

在位于所述密封壳体内的所述密相流化床上方设置一提升管，所述提升管的下端连接有开口向下渐扩的锥板段，所述密相流化床和提升管之间通过所述锥板段连通形成开式耦合型式；所述提升管的上端设置有旋流快分装置，所述提升管和旋流快分装置的外部自上而下套设有封闭罩，所述提升管和封闭罩之间形成环隙自由空间；

所述封闭罩的下端具有开口向下渐扩的第一锥形段，且所述第一锥形段与所述锥板段呈上下间隔平行设置，所述第一锥形段的端部与所述密封壳体的侧壁密封连接；所述封闭罩的中部具有直径向下渐缩的第二锥形段，位于所述第二锥形段下方的所述封闭罩和提升管之间以及所述第一锥形段和锥板段之间形成环隙下料空间，且所述第一锥形段与锥板段的端部间隙形成环隙下料口，所述环隙下料空间和环隙下料口共同构成所述提升管和封闭罩之间与所述密相流化床连通的环隙下料结构；

在所述密封壳体内绕所述封闭罩的顶部侧壁四周环设多个旋风分离器，所述封闭罩的顶部侧壁上环设与所述旋风分离器一一对应的导流管，所述导流管和对应所述旋风分离器入口之间形成开式直连；

所述密封壳体的位于所述封闭罩上方的空间形成集气室，所述密封壳体的顶部设有与所述集气室连通的产物气体出口；每一所述旋风分离器的顶部出口通过升气管与所述集气室连通，每一所述旋风分离器的底部设置有与之连通的料腿，且所述料腿竖直向下穿过所述第一锥形段和锥板段并延伸至所述密相流化床的料位以下；

在所述环隙下料口下方设置有内构件；所述内构件为环形内构件，所述环形内构件固设在所述密封壳体内周壁上，所述环形内构件的横截面呈三角形；或者，所述内构件为环形溢流板式辅助排料结构，所述环形溢流板式辅助排料结构包括环形溢流板、环形下料挡板和环形托板，所述环形托板水平环绕固定设置在所述密封壳体内周壁上，自所述环形托板的端部竖直向上延伸形成所述环形溢流板，自所述锥板段端部竖直向下延伸形成所述环形下料挡板，所述环形下料挡板的下沿略低于所述环形溢流板的上沿，所述环形托板上设置有松动风点；

在所述密相流化床内同轴设置一导流筒，且所述导流筒通过筋板固定在所述密封壳体侧壁上，所述导流筒将所述密相流化床分为位于所述导流筒内的导流筒反应区，位于所述导流筒与所述密封壳体之间的环隙反应区，位于所述导流筒底部的分布器影响区以及位于所述导流筒顶部的气固分离区；所述料腿的末端位于自所述导流筒中部至其上沿之间的所述环隙反应区内；在位于所述导流筒反应区下方的所述分布器影响区内设置有导流筒气体分布器，在位于所述环隙反应区下方的所述分布器影响区内设置有环隙气体分布器，所述密封壳体的底部设置有与所述密相流化床连通的原料气入口和待生催化剂管线，所述原料气入口与所述导流筒气体分布器和环隙气体分布器分别连通，所述密封壳体的侧壁设置与所述密相流化床连通的再生催化剂管线。

2.如权利要求1所述的一种甲醇制烯烃反应器，其特征在于：所述环隙下料空间的宽度范围为0.1～1m，所述环隙下料空间的高度范围为2～4m；所述环隙下料口的宽度与所述环隙下料空间的宽度相等；所述料腿的下部设置有翼阀；所述旋风分离器的数量为1～12个。

3.如权利要求1所述的一种甲醇制烯烃反应器，其特征在于：位于所述封闭罩的所述第一锥形段上方的所述密封壳体侧壁具有直径向下渐缩的锥形变径段，所述料腿自所述旋风分离器的底部竖直向下延伸至所述锥形变径段的上沿；在位于所述锥形变径段下沿的所述密封壳体内壁以及所述封闭罩外壁之间设置汽提格栅，所述汽提格栅、密封壳体、封闭罩与第一锥形段之间形成环隙积料空间，在所述环隙积料空间内设置气提蒸汽入口，所述环隙积料空间通过外循环管线与所述密相流化床连通，所述外循环管线上设置有滑阀。