[发明专利]一种固废基硫铝酸盐胶凝材料制备免烧陶粒的制备方法有效

专利信息
申请号: 201810935060.0 申请日: 2018-08-16
公开(公告)号: CN109020418B 公开(公告)日: 2020-08-04
发明(设计)人: 王文龙;张超;吴长亮;刘全勋;毛岩鹏;蒋稳 申请(专利权)人: 山东大学;山东卓联环保科技有限公司
主分类号: C04B28/06 分类号: C04B28/06;C04B38/02;C04B7/32;C04B7/36
代理公司: 济南圣达知识产权代理有限公司 37221 代理人: 郑平
地址: 250061 山东*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 固废基硫铝酸盐胶凝 材料 制备 陶粒 方法
【权利要求书】:

1.一种固废基硫铝酸盐胶凝材料同步发泡免蒸养制备陶粒的方法,其特征在于,包括:

将粉煤灰、固废基硫铝酸盐水泥按一定比例混合均匀,形成混合料;

向上述混合料中喷入一定量的发泡剂水溶液并进行搅拌、造粒,形成陶粒坯料;所述发泡剂为H2O2 水溶液;

对陶粒坯 料进行标准养护,即得免烧陶粒;

所述固废基硫铝酸盐水泥的制备方法包括如下步骤:

1)先将大块的煤矸石破碎,然后将粒径大于25mm和低于5mm煤矸石筛分出来;

2)将筛分出来的大于25mm和小于5mm的煤矸石协同脱硫石膏、铝灰、电渣石经过研磨、混合均匀后煅烧,即得固废基硫铝酸盐水泥;

所述煤矸石、脱硫石膏、铝灰、电石渣的质量比例为2~3:2~3:3~4:3~4;

所述胶凝材料的制备方法中,煅烧温度为1250~1300℃,时间为1 .8~2h;

所述粉煤灰、固废基硫铝酸盐水泥的质量比例为7-9:1-3。

2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述粉煤灰为电厂一级或二级灰。

3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述固废基硫铝酸盐水泥的煅烧温度1250℃、时间为2h。

4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述固废基硫铝酸盐水泥过0 .08mm方孔筛。

5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述搅拌速度为250-300r/min,搅拌时间为15-30min。

6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述陶粒坯料的粒径为10-15mm。

7.权利要求1-6任一项所述的方法制备的免烧陶粒。

8.权利要求7所述的免烧陶粒在制造轻质墙体材料或路基材料中的应用。

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