[发明专利]一种金属件底部增厚的板锻造成形方法及其模具

权利要求书

1.一种金属件底部增厚的板锻造成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将预制板坯放置到制坯凹模上，压力机上方输出机构带动与之连接的制坯模具上模向下运动，使安装在所述制坯模具上模的上波形凸模与所述预制板坯接触，同时安装在所述制坯模具上模的压边圈弹簧压缩，在所述压边圈弹簧的作用下，压边圈压紧所述预制板坯，随后所述上波形凸模继续下行，与所述压力机下方输出机构连接的制坯模具下模保持以所述制坯模具上模相同的速度带动所述制坯凹模下行，使所述预制板坯在上波形凸模与固定的下波形凸模之间成形所需要的带波形结构制件；

S2：保持所述制坯模具上模不动，所述制坯模具下模向上运动，压缩所述压边圈弹簧，进而对所述制坯凹模与所述压边圈之间的所述带波形结构制件边缘进行拉深或弯曲，获得底部带波形制坯；

S3：将所述带波形制坯转移放入鐓挤增厚模具凹模中，压力机带动鐓挤成形模具的上模向下运动，使所述带波形制坯的底部波形结构在鐓挤增厚模具凸模作用下压平，增加所述带波形制坯的底部厚度，成形所需的底部增厚金属件。

2.根据权利要求1所述的金属件底部增厚的板锻造成形方法，其特征在于：所述预制板坯为圆板或多边形板或异形板或长条状。

3.根据权利要求1所述的金属件底部增厚的板锻造成形方法，其特征在于：所述步骤S1中的所述预制板坯至少能够成形一个波形结构，所述波形结构的个数为1的整数倍。

4.根据权利要求1所述的金属件底部增厚的板锻造成形方法，其特征在于：所述步骤S2中的所述带波形制坯的横截面形状为方形或圆形或异形，同一所述带波形制坯的不同高度的横截面大小相同或不同；所述步骤S2中的所述带波形制坯为弯曲件时，两侧壁对称或不对称，且所述带波形制坯的两侧壁与所述带波形制坯的底部的夹角大小为任意角度。

5.根据权利要求1所述的金属件底部增厚的板锻造成形方法，其特征在于：所述步骤S2中的所述带波形制坯成形后开模，所述带波形制坯在所述压边圈弹簧的复位作用下脱离所述上波形凸模，所述下波形凸模固定不动，从而所述制坯凹模回程时将所述带波形制坯顶出凹模，完成脱模。

6.根据权利要求1所述的金属件底部增厚的板锻造成形方法，其特征在于：所述步骤S3若对所述步骤S1所成形的所述带波形结构制件直接进行鐓挤增厚时，跳过所述步骤S2，所述鐓挤增厚模具上模需设置压边工具，对增厚区域以外的所述带波形结构制件加压，所述鐓挤增厚模具凹模模口的形状和尺寸与所述带波形结构制件的形状和尺寸相符。

7.根据权利要求1所述的金属件底部增厚的板锻造成形方法，其特征在于：利用所述步骤S3对所述步骤S1所成形的所述带波形结构制件或所述步骤S2所成形的所述带波形制坯进行鐓挤增厚时，采用室温鐓挤成形或加热鐓挤成形。

8.根据权利要求1所述的金属件底部增厚的板锻造成形方法，其特征在于：利用所述步骤S3中的所述鐓挤增厚模具能够同时对所述步骤S2所成形的所述带波形制坯进行底部波形压平和对侧壁进行整形。