[发明专利]一种全轻薄料废钢电炉冶炼方法及冶炼系统

权利要求书

1.一种全轻薄料废钢电炉冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将轻薄料废钢打包成废钢压块；

(2)将废钢压块连续送入超高功率电弧炉；

(3)对电弧炉进行送电操作、吹氧操作、喷吹碳粉和造渣操作；

(4)冶炼过程产生的高温烟气对废钢压块预热后，依次输送至沉降室、冷却塔和除尘器，最后排放至外界；

(5)冶炼结束后进行出钢操作。

2.根据权利要求1所述的全轻薄料废钢冶炼方法，其特征在于，所述轻薄料废钢为低等级轻薄料废钢，其中，所述低等级轻薄料废钢包括彩钢瓦、易拉罐和汽车板。

3.根据权利要求1或2所述的全轻薄料废钢冶炼方法，其特征在于，所述轻薄料废钢无需破碎处理，直接通过打包机打包成废钢压块。

4.根据权利要求1或所述的全轻薄料废钢冶炼方法，其特征在于，所述废钢压块的最大长度不超过连续加料通道最小内宽的75％，所述废钢压块的最大高度不超过连续加料通道最小高度的60％。

5.根据权利要求1所述的全轻薄料废钢电炉冶炼方法，其特征在于，所述超高功率电弧炉的功率为10-20MVA，公称容量为200-450吨。

6.根据权利要求1所述的全轻薄料废钢电炉冶炼方法，其特征在于，所述送电操作在冶炼的送电起弧、熔化期和氧化期的供电电流分别为68-69kA、60-68kA和68-69kA。

7.根据权利要求1所述的全轻薄料废钢电炉冶炼方法，其特征在于，所述吹氧操作的氧气压力为1.0-1.6MPa，其中，在送电起弧、熔化期和氧化期氧气流量分别为1000-3000m³/h、4000-5000m³/h和5000-7000m³/h。

8.根据权利要求1所述的全轻薄料废钢电炉冶炼方法，其特征在于，所述喷吹碳粉流量为25-30kg/min，喷吹碳粉的量为15-20kg/t钢。

9.根据权利要求1所述的全轻薄料废钢电炉冶炼方法，其特征在于，所述造渣操作包括以下步骤：

1)装一次料送电，加入石灰重量1.0-2.0％NC，其中NC为电弧炉的公称容量，单位：吨；

2)熔池形成后，每隔3-8min加入500-1000kg的石灰，加入的石灰总量为0.8-1.3％NC；

3)全溶后根据渣况随时向炉内加入石灰、白云石和碳粉，确保泡沫渣厚度达到600-1000mm；

4)氧化期采用大渣量流渣作业；

5)氧化后期根据钢中磷元素的含量控制流渣。

10.根据权利要求1所述的全轻薄料废钢电炉冶炼方法，其特征在于，所述出钢操作采用留钢流渣法，其中，在10炉前期留钢量为≥24％NC，在11-20炉期间留钢量为24-30％NC，在20炉后期留钢量为≥30％NC。

11.根据权利要求1所述的全轻薄料废钢电炉冶炼方法，其特征在于，所述高温烟气对废钢压块预热后温度为700-1000℃，然后经沉降室沉降预除尘后，再通过保温烟道输送至冷却塔以200-400℃/s的速度急冷却至200-250℃。

12.一种全轻薄料废钢电炉冶炼系统，其特征在于，包括运输机、吊具、电弧炉、沉降室、冷却塔和除尘器；

其中，运输机包括连续加料通道和预热传送通道，连续加料通道的长度大于比预热传送通道的长度，连续加料通道与预热传送通道平行且位于其内部；其中，连续加料通道和预热传送通道的一端共同与电弧炉入钢口连接，连续加料通道另一端位于吊具下方；预热传送通道另一端通过管道与沉降室入口连接；沉降室出口与冷却塔的入口通过保温烟道连接，冷却塔的出口与除尘器的入口连接。