[发明专利]一种黏附式自增稠支撑剂的制备方法及支撑剂

说明书

本发明公开了一种黏附式自增稠支撑剂的制备方法，经过配制成蔗糖溶液、水洗或酸洗支撑剂、将支撑剂放入蔗糖溶液中浸泡并晾晒至含水量为3～5wt.％得到湿润的支撑剂、将湿润的支撑剂、覆膜材料和分散剂混合均匀、捞出经上述步骤处理后的支撑剂烘干、碾压和过筛五个步骤制备而成；该黏附式自增稠支撑剂的制备方法与现有配制站配制压裂液方式相比较，自增稠支撑剂可以实现施工井场在线配制，降低了站场设备和运输车辆运行费用，而且可以根据压裂油藏温度和注入水矿化度来进行选择和控制覆膜材料类型和用量，极大地提高了自增稠支撑剂压裂施工技术的油藏适应性。

技术领域

本发明涉及油藏和气藏压裂施工技术领域，特别涉及一种黏附式自增稠支撑剂的制备方法及支撑剂。

背景技术

近年来，随着国内老油田开发逐渐进入中高含水开发阶段，产量递减局面难以扭转，致密气、页岩气等非常规油气藏自然产能低，水力压裂技术已成为低渗、特低渗油气藏开发后期和非常规油气藏有效开发的必要增产措施技术。美国2015年致密油年产量达2.59×108t，占石油年产量的45％；非常规气年产量达4500×108m³，占天然气年产量的50％。我国在2000年至2012年间新增天然气探明储量中低渗、特低渗储层比例高达75％。这些低渗透和非常规油气资源都是靠压裂技术才实现有效益开发的。

水力压裂是由高压泵将压裂液以超过地层吸收能力的排量注入井中，利用前置液充分造缝，再通过携带液将支撑剂带入裂缝，从而形成具有较高渗透率的油气通道，最终实现减小了油气渗流阻力和提高了油气产量目标。在压裂过程中通常需要上罐、备水、配液、添加杀菌剂、压裂施工、处理残液等工序，费用高，安全环保压力大，对于大型或巨型压裂施工更是如此。黏附式自增稠支撑剂可以实现井口在线配制，相比传统支撑剂压裂工艺，简化了配液施工工序、减少了化工料用量、更能适应低成本发展战略。随用随配，降低了残液量，更符合环保需求。能够实现配液施工一体化，降低劳动强度，缩短施工周期。

发明内容

本发明的目的是提供一种无需偶联剂即可实现对支撑剂表面进行改性处理的黏附式自增稠支撑剂的制备方法。

本发明的另一目的是提供一种通过上述制备方法制备而成的黏附式自增稠支撑剂。

为此，本发明技术方案如下：

一种黏附式自增稠支撑剂的制备方法，步骤如下：

S1、将蔗糖溶解在溶剂水中配制成蔗糖溶液，作为黏合剂；

S2、对支撑剂进行水洗或稀盐酸酸洗后，晾干；

S3、将经过步骤S2处理得到的支撑剂放入蔗糖溶液中浸泡15min～20min，捞出并通过晾晒或烘干支撑剂的含水量在3％～5wt.％；该步骤的目的在于除去支撑剂中的多余水分，但保持支撑剂外表仍然呈湿润状态，避免后续与覆膜材料混合后，致使覆膜材料发生水化；

S4、将经过步骤S3处理得到的支撑剂、粉末状覆膜材料和分散剂进行混合，并搅拌均匀；

S5、将经过步骤S4处理后的支撑剂烘干后，碾压分散、过筛、备用。

优选，所述溶剂水为蒸馏水、自来水或生产污水。

优选，配制所述蔗糖溶液采用的蔗糖为冰糖、白砂糖或绵白糖；配制得到的所述蔗糖溶液的质量分数为12％～50％。

优选，所述支撑剂为粒径范围在30目～60目的石英砂或陶粒或核桃壳。

优选，步骤S2中，酸洗具体为采用5％～15wt.％的盐酸对支撑剂进行酸洗。