[发明专利]一种覆膜式自增稠支撑剂的制备方法及支撑剂

说明书

本发明公开了一种覆膜式自增稠支撑剂的制备方法，经过配制成蔗糖溶液、水洗或酸洗支撑剂、将支撑剂放入蔗糖溶液中浸泡并晾晒至含水量为3～5wt.％得到湿润的支撑剂、配制覆膜材料的乙醇溶液、湿润的支撑剂、覆膜材料的乙醇溶液和分散剂混合均匀、捞出经上述步骤处理后的支撑剂烘干、碾压和过筛六个步骤制备而成；该覆膜式自增稠支撑剂的制备方法与现有配制站配制压裂液方式相比较，自增稠支撑剂可以实现施工井场在线配制，降低了站场设备和运输车辆运行费用，而且可以根据压裂油藏温度和注入水矿化度来进行选择和控制覆膜材料类型和用量，极大地提高了自增稠支撑剂压裂施工技术的油藏适应性。

技术领域

本发明涉及油气藏压裂施工技术领域，特别涉及一种覆膜式自增稠支撑剂的制备方法及支撑剂。

背景技术

由于水力压裂技术具有药剂成本低、施工工艺简单和增油效果显著等特点，目前已逐渐发展成为老油田挖潜和非常规油气藏开发主要技术手段。近年来，随着原油价格持续下跌和开采成本增加，压裂施工“降本增效”愈来愈受到油气开发工作者的高度重视。现有压裂施工通常是在配制站中完成压裂液(前置液、携砂液和顶替液)配制，然后用罐车将其运输到施工井场，这不仅运行费用较高，而且难以满足施工过程中压裂液用量调整实际需求。

近年来，自增稠支撑剂不仅节省了配制站配制设备和运输车辆运行费用，而且可以满足压裂施工规模或突发事件引起压裂液用量调整需求，因而受到广泛重视。现有自增稠支撑剂制作颗粒表面处理应用较多的方法是表面改性，改性方式主要包括两种。一是使用化学药剂改变支撑剂颗粒外表润湿性，即采用疏水表面活性剂覆盖支撑剂表面，该覆盖层可以吸引气体泡沫到支撑剂颗粒周围，降低支撑剂相对密度，增强支撑剂水中增稠能力；另一是在支撑剂外表涂抹偶联剂，通过它将接枝聚合物与支撑剂相连接。上述自增稠支撑剂制作方法不仅工艺繁琐、成本较高，而且自增稠支撑剂悬浮能力较弱、适应性较差。因此，亟待开发出一种高效、低成本自增稠支撑剂制备方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种无需偶联剂即可实现对支撑剂表面进行改性处理的覆膜式自增稠支撑剂的制备方法。

本发明的另一目的是提供一种通过上述制备方法制备而成的覆膜式自增稠支撑剂。

为此，本发明技术方案如下：

一种覆膜式自增稠支撑剂的制备方法，步骤如下：

S1、将蔗糖溶解在溶剂水中配制成蔗糖溶液，作为黏合剂；

S2、对支撑剂进行水洗或稀盐酸酸洗后，晾干；

S3、将经过步骤S2处理得到的支撑剂放入蔗糖溶液中浸泡15min～20min，捞出并通过晾晒或烘干支撑剂的含水量在3％～5wt.％；该步骤的目的在于除去支撑剂中的多余水分，但保持支撑剂外表仍然呈湿润状态，避免后续与覆膜材料混合后，致使覆膜材料发生水化；

S4、将粉末状覆膜材料加入至乙醇中，并不断搅拌至完全溶解，得到覆膜材料的乙醇溶液；

S5、将经过步骤S3处理得到的支撑剂，经过步骤S4得到的覆膜材料的乙醇溶液以及分散剂进行混合，并搅拌均匀；

S6、将经过步骤S5处理后的支撑剂捞出、烘干、碾压和过筛，备用。

优选，所述溶剂水为蒸馏水、自来水或生产污水。

优选，配制所述蔗糖溶液采用的蔗糖为冰糖、白砂糖或绵白糖；配制得到的所述蔗糖溶液的质量分数为12％～50％。

优选，所述支撑剂为粒径范围在30目～60目的石英砂或陶粒或核桃壳。

优选，步骤S2中，酸洗具体为采用5％～15wt.％的盐酸对支撑剂进行酸洗。