[发明专利]一种VD钢的生产方法

说明书

本发明公开了一种VD钢的生产方法，具体的生产步骤如下：将废钢加入到中频治炼炉中熔化为钢水，加入石灰搅拌，之后对钢水脱磷，并第一次光谱样；对第一次光谱样之后的钢水碳粉深脱氧，脱氧完成后第二次光谱样；第二次光谱样之后。本发明所述的一种VD钢的生产方法，首先，能够很好的降低VD钢生产时的含磷量，从而更加高效的生产出低磷VD钢，并且，能够很好的进行真空浇铸，更加合理的控制进入真空与真空浇铸时间，提高VD钢的产量，最后，能够很好的对VD钢进行脱氧，使得VD钢内部含有微量的脱氧元素，可以控制钢的晶粒度，提高钢的冲击韧性，还可以很好的控制精炼白渣过程Si的含量，带来更好的使用前景。

技术领域

本发明涉及VD钢领域，特别涉及一种VD钢的生产方法。

背景技术

传统的VD钢生产加工方法，在到站时，成分控制不好，如C Mn Al P进站进限率低且部分不达标，当P是钢中的有害杂质，容易在晶界偏析，造成钢材“冷脆”，明显的降低钢材的低温冲击韧性，VD钢生产过程中，常常会出现到站成分控制不好，C Mn Al P进站进限率低且部分不达标，需要重新熔炼除杂，造成一定的浪费；

现有VD钢的生产方法在使用时存在一定的弊端，首先，不能很好的对VD钢进行脱磷处理，磷含量过高，影响钢材的低温下，受到冲击的韧性，影响钢材的使用，并且，不能很好的控制VD钢的内部的脱氧元素含量，影响VD钢的晶粒细化，使得VD钢的冲击韧性减低，最后，不能很好的控制进真空时间、真空保持时间与出钢软吹时间，同时在高温状态下精炼白渣过程易增Si，使得VD钢内部Si含量升高，超出标准，造成废钢与再加工，浪费资源，为此，我们提出一种VD钢的生产方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种VD钢的生产方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种VD钢的生产方法，所述VD钢的生产加工步骤如下：

(1)、将废钢加入到中频治炼炉中熔化为钢水，加入石灰搅拌，之后对钢水脱磷，并第一次光谱样；

(2)、对第一次光谱样之后的钢水碳粉深脱氧，脱氧完成后第二次光谱样；

(3)、第二次光谱样之后，吹氩真空精炼，并控制温度在一定范围内，持续一定时间；

(4)、将钙线插入到精炼后的钢水中再出钢，之后再进行真空浇铸。

优选的，所述步骤(1)中，降低脱磷温度，脱磷温度控制在1300℃的低温环境下。

优选的，所述步骤(2)中，加强精炼扩散脱氧和氩气的调整，控制电流，让白渣埋弧达到最佳。

优选的，所述步骤(3)中，控制进真空时间在5-8分钟之间，真空保持时间在10-15分钟，出钢软吹时间保证在12-20分钟，精炼温度控制在20-25分钟，精炼温度控制在1580℃-1600℃。

优选的，所述步骤(4)中，钢水倒进钢包后镇定2-3分钟，钢水出钢前3分钟将钙线插入到钢水中，提高出钢温度，确保到精炼温度在1530℃-1550℃。

优选的，所述电极直径为400～500mm，选取的电流密度为20～30A/cm²，吹氩量每分钟25L，氩气的纯度为99.99％。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.将炉渣催化剂温度控制在1300℃的低温环境下,催化剂的活性达到最佳，能够更好的进行脱磷，提高钢水与炉渣的氧化性，更加有利于脱磷反应，在熔炉内部进行强力搅拌，催化剂更加充分的与钢水接触，使得反应更加剧烈。

2.通过严格的控制进真空时间、真空保持时间与出钢软吹时间，避免在脱氢、脱氮时，与未抽离的空气进行反应，生成多余的杂质，影响VD钢的质量，从而提高VD钢的产量。