[发明专利]FANUC系统常见问题的便携调整方法

说明书

本发明公开了一种FANUC系统常见问题的便携调整方法，设置存储器和图片编译器，所述存储器用于存储加工问题的数据，所述图片编译器为编写的一段可供FANUC系统识别的用于将存储器内的数据编译为图片格式的程序；通过软件绘图编写器将图片编译器编译出来的图片格式的数据在人机交互界面上显示出来。本发明有效缩短了操作人员与机床的磨合时间，更加容易便捷地处理加工常见的问题，且能够在机床的人机交互界面将调整内容显示出来，便于对加工问题的调整，有效降低设备对操作人员的操作能动性的要求，提高操作效率，便于操作人员的培养。

技术领域

本发明及FANUC系统技术领域，更具体地说，是涉及一种FANUC系统常见问题的便携调整方法。

背景技术

随着加工产品的要求越来越高，数控系统在精度和速度上的要求不断提升，同时智能化与友好性的要求，数控系统的操作越来越复杂，这对机床操作人员的要求越来越高。

解决加工问题的传统方法，需要相应的专业调试人员在整体参数中搜索对应加工问题的参数，然后进行参数调整，以此解决加工问题，但是，此种操作需要加工调试人员具有丰富的操作经验，同时对伺服控制系统有了具有深入的理解，才能在多次试验后得出较为理想的加工效果，导致调试效率低下，对加工调试人员的操作要求高，极大地阻碍了加工调试人员的培养。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种有效缩短操作人员与机床的磨合时间，有效对加工问题进行调整，操作效率高的FANUC系统常见问题的便携调整方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种FANUC系统常见问题的便携调整方法，设置存储器和图片编译器，所述存储器用于存储加工问题的数据，所述图片编译器为编写的一段可供FANUC系统识别的用于将存储器内的数据编译为图片格式的程序；通过软件绘图编写器将图片编译器编译出来的图片格式的数据在人机交互界面上显示出来。

作为优选的，所述加工问题包括接刀痕调试，包括以下步骤：

1)打开设备输入界面，选择加工调试，所述加工调试包括接刀痕；

2)在所述加工调试界面选择接刀痕，确认伺服增益参数合理，打表确认调整反向间隙参数；

3)根据产生接刀痕产品的X轴、Y轴、Z轴的轴向，调整相应轴的背隙加速参数；

4)进行加工测试。

作为优选的，所述加工问题还包括加工精度，在所述加工调试界面选择加工精度，选择精度等级进行粗调，若加工程序中未使用精度等级条件选择，精细化调整切削进给参数，若加工程序中使用了精度等级条件选择，进入帮助界面调整参数，调试结束，进行加工。

作为优选的，所述加工问题还包括振刀纹，在所述加工调试界面选择振刀纹，降低伺服增益，进行机械检测，主轴震动在标准以内，伺服轴丝杆同心度检测在标准以内，检查导轨滑块是否磨损，存在异响，外部震动排查，地板振动排查，外部振动源排查，调试结束，进行加工。

作为优选的，所述加工问题还包括加工效率，在所述加工调试界面选择加工效率，在满足加工精度条件的情况下，降低加工精度参数，确认调整参数，确认程序进给、倍率一致，确认换刀效率、主轴启停速度相当，调试结束，进行加工。

作为优选的，所述接刀痕中背隙加速参数包括2048、2094和2071，所述2048设置为反向间隙加速量，调整范围设置为0至100，所述2094设置为负向反向间隙加速量，调整范围为0至100，所述2071设置为反向间隙加速时间，调整范围设置为0至20。

作为优选的，根据产生接刀痕产品的X轴、Y轴、Z轴的轴向，当象限出现凸起，增大反向间隙加速量2048、负向反向间隙加速量2094和反向间隙加速时间2071的值，当象限凹陷，减小反向间隙加速量2048和负向反向间隙加速量2094的值，当象限过切，减小反向间隙加速时间2071的值。