[发明专利]一种高强度的竹材与定向刨花板复合板及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度的竹材与定向刨花板复合板及其制备方法，其特征在于，该复合板从上至下依次设有上表层，上芯层，中芯层，下芯层，下表层；

所述上表层与下表层由竹片加工成长度为35-180mm、宽度为5-50mm、厚度为0.2-1.2mm的刨花制得；

所述上芯层与下芯层由废桉木单板刨花和竹片刨花制得，所述中芯层由废桉木单板刨花制得，所述废桉木单板刨花和竹片刨花的长度为20-140mm，宽度为2-10mm，厚度为0.2-1.0mm；

所述中芯层的刨花为横向排列，上表层、下表层与中芯层的刨花形成60-90°的定向夹角，上芯层、下芯层与中芯层的废桉木单板刨花与中芯层的刨花形成30-50°的定向夹角，且上芯层、下芯层的竹片刨花与该层的废桉木单板刨花相邻且纵横交错铺装；

所述复合板的制备方法包括原料制备、原料干燥、原料筛选、施胶、铺装、压制等步骤，所述压制时，采用热压将上芯层、中芯层和下芯层压制成预制芯层，再采用冷压将上表层、下表层与预制芯层压制在一起，得到高强度的竹材与定向刨花板复合板；

所述压制步骤时，采用连续式平压机进行热压，控制热压的温度依次为260-280℃、235-250℃、235-245℃、225-235℃、190-210℃，热压速度为220-250mm/s；

所述压制步骤时，控制冷压的单位压力为0.5-2.0MPa，保压时间为1.0-3.5h，卸压后养生10-15h。

2.根据权利要求1所述的高强度的竹材与定向刨花板复合板及其制备方法，其特征在于，所述原料制备包括如下步骤：

将废桉木单板放入刨片机中加工成长度为20-140mm、宽度为2-10mm、厚度为0.2-1.0mm的刨花；

将竹子裁切成长度为20-180mm的竹筒段，将竹筒段用刨片机削切成宽度为2-50mm、厚度为0.2-1.2mm的竹片刨花；并将上述废桉木单板刨花及不同尺寸的竹片刨花分别送入湿刨花料仓，使它们的含水率为10-18％。

3.根据权利要求1所述的高强度的竹材与定向刨花板复合板及其制备方法，其特征在于，所述原料干燥及筛选包括如下步骤：

将废桉木单板刨花送入单通道滚筒干燥机，将废桉木单板刨花干燥至含水率为1.0-7.5％；

将竹片刨花送入单通道滚筒干燥机，将竹片刨花干燥至含水率为3.0-8.0％，并按尺寸要求将干刨花分路送入表层料仓和芯层料仓。

4.根据权利要求1所述的高强度的竹材与定向刨花板复合板及其制备方法，其特征在于，所述施胶及铺装步骤包括如下步骤：

(1)中芯层：将中芯层的刨花送入拌胶机中，施加酚醛胶、三聚氰胺改性脲醛胶或异氰酸酯胶，施胶量为5.5-8.0％，并控制施胶后中芯层刨花的含水率为10-12％，施胶完毕后横向铺装；

(2)上芯层、下芯层：将上芯层、下芯层的刨花送入拌胶机中，分别在它们与中芯层的接触面一侧施加异氰酸酯胶，施胶量为1.5-3.0％，并控制施胶后上芯层和下芯层的刨花的含水率为12-14％，施胶完毕后与中芯层形成的刨花形成30-50°的定向夹角进行铺装，并使该层的竹片刨花与该层的废桉木单板刨花相邻且纵横交错铺装；

(3)上表层、下表层：将上表层、下表层的刨花送入拌胶机中，分别在与上芯层、下芯层的接触面一侧施加三聚氰胺改性脲醛胶，施胶量为1.5-3.0％，并控制施胶后上表层和下表层的刨花的含水率为8-10％，施胶完毕后与中芯层形成的刨花形成60-90°的定向夹角进行铺装。