[发明专利]一种耐臭氧老化的橡胶软管用外胶材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐臭氧老化的橡胶软管用外胶材料，其特征在于，包括如下重量份的组分：橡塑合金50～70份、氯磺化聚乙烯30～50份、纳米氧化锌1.5～2.5份、轻质氧化镁6～8份、粘合剂7.5～10.5份、硬脂酸0.5～1.5份、防老剂3～5.5份、促进剂0.65～1.15份、微晶石蜡1～3份、炭黑40～60份、二氧化硅10～20份、补强剂20～30份、轻质碳酸钙20～30份、二辛脂35～45份及硫磺1.6～2.2份。

2.如权利要求1所述的耐臭氧老化的橡胶软管用外胶材料，其特征在于，所述橡塑合金包括橡塑合金M58、橡塑合金N7030中的至少一种。

3.如权利要求1所述的耐臭氧老化的橡胶软管用外胶材料，其特征在于，所述粘合剂包括粘合剂JT-100、粘合剂RC中的至少一种。

4.如权利要求3所述的耐臭氧老化的橡胶软管用外胶材料，其特征在于，所述粘合剂包括粘合剂JT-100和粘合剂RC，所述粘合剂JT-100与粘合剂RC的重量份数比为(3～5):(4.5～5.5)。

5.如权利要求1所述的耐臭氧老化的橡胶软管用外胶材料，其特征在于，所述防老剂包括防老剂4010NA、防老剂NBC、防老剂BLE中的至少一种，所述防老剂4010NA、防老剂NBC与防老剂BLE的重量份数比为(1～2):(0.5～1):(1.5～2.5)。

6.如权利要求1所述的耐臭氧老化的橡胶软管用外胶材料，其特征在于，所述促进剂包括促进剂DM、促进剂DZ中的至少一种，所述促进剂DM与促进剂DZ的重量份数比为(1.5～3.5):(5～8)。

7.如权利要求1所述的耐臭氧老化的橡胶软管用外胶材料，其特征在于，所述炭黑包括炭黑N660、炭黑N330中的至少一种。

8.如权利要求1所述的耐臭氧老化的橡胶软管用外胶材料，其特征在于，所述补强剂包括补强剂HLT，所述二氧化硅包括二氧化硅TX-80。

9.如权利要求1～8任一项所述的耐臭氧老化的橡胶软管用外胶材料，其特征在于，包括如下重量份的组分：橡塑合金70份、氯磺化聚乙烯30份、纳米氧化锌1.5份、轻质氧化镁6份、粘合剂JT-100 4份、粘合剂RC 5份、硬脂酸1份、防老剂4010NA 1份、防老剂NBC 1份、防老剂BLE 1.7份、促进剂DM 0.3份、促进剂DZ 0.7份、微晶石蜡2份、炭黑60份、二氧化硅TX-80 15份、补强剂HLT 30份、轻质碳酸钙20份、二辛脂40份及硫磺1.8份。

10.一种如权利要求1～9任一项所述的耐臭氧老化的橡胶软管用外胶材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将橡塑合金和氯磺化聚乙烯投入密炼机中，密练1.5～3min，密练温度为110～130℃；

(2)然后将纳米氧化锌、轻质氧化镁、粘合剂JT-100、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂NBC、防老剂BLE、促进剂DM、微晶石蜡、炭黑、二氧化硅TX-80、补强剂HLT、轻质碳酸钙及二辛脂投入密炼机中，密练2.5～3.5min，密练温度为110～130℃，排胶，停放4～8h；

(3)然后将粘合剂RC、促进剂DZ和硫磺投入密炼机中，混炼1～1.5min后，出冷喂条待用；

(4)然后在冷喂挤出机挤出，在148～151℃下硫化，即得所述外胶材料。