[发明专利]一种管体钻孔装置

说明书

一种管体钻孔装置，包括定位管体，所述定位管体内设有芯轴，芯轴包括管身和堵头，所述管身上设有刀具通孔、刀具基准孔和定位孔，定位孔上安装有定位销，所述管身的一端焊接固定有堵头，堵头上位于定位管体外侧的一端设有左轴台、右轴台、外螺纹和径向通孔，所述左轴台的一侧设有右轴台，右轴台的一侧设有外螺纹，外螺纹的一侧设有径向通孔，所述左轴台上经2个螺栓固定有连接块，连接块的一端固定有尼龙锁紧螺栓，所述右轴台上经紧定螺钉固定有支座，所述外螺纹上安装有2个用于轴向固定支座的圆螺母。该装置能快速准确完成管体钻孔工艺，具有结构简单、操作方便、劳动强度低、生产效率高等优点，能满足大批量产品的生产要求。

技术领域

本发明涉及一种管体钻孔装置。

背景技术

树脂基纤维增强非金刚复合材料具有耐腐蚀性好、强度高、质量轻等特点，同时具有可以采用大规模整体模具低成本制造成型的优点，使得树脂基纤维增强非金属复合材料圆管状管体在多个领域内应用越来越广泛，管体常常须要加工一些通孔结构，用于连接相邻部件，或者用于其它用途比如用于固弹、传爆、穿导线等。外形尺寸比较小的钢材料管体在普通铣床设备上钻孔工艺大多数都是将管体装夹在铣床工作台面上的分度盘装置并在相应位置上用钻头或铣刀等刀具直接完成各个孔的加工，这种加工工艺不适合用于复合材料管体的钻孔工艺，容易造成管体内壁表面树脂基纤维层间分层缺陷，当分层缺陷严重时会导致产品报废，并且树脂基纤维增强复合材料管体直接装夹分度盘装置上时容易造成管体装夹部位变形或夹伤管体。同时利用分度盘装置分度定位同一径向平面多孔等分时十分不便，容易造成人为失误，影响孔位径向角度等分的实际精度。

发明内容

本发明其目的就在于提供一种管体钻孔装置，解决了现有装置存在容易造成管体装夹部位变形或夹伤管体，或者容易造成人为失误，影响孔位径向角度等分的实际精度的问题，该装置能快速准确完成管体钻孔工艺，具有结构简单、操作方便、劳动强度低、生产效率高等优点，能满足大批量产品的生产要求。

为实现上述目的而采取的技术方案是，一种管体钻孔装置，包括定位管体，所述定位管体内设有芯轴，芯轴包括管身和堵头，所述管身上设有刀具通孔、刀具基准孔和定位孔，定位孔上安装有定位销，所述管身的一端焊接固定有堵头，堵头上位于定位管体外侧的一端设有左轴台、右轴台、外螺纹和径向通孔，所述左轴台的一侧设有右轴台，右轴台的一侧设有外螺纹，外螺纹的一侧设有径向通孔，所述左轴台上经2个螺栓固定有连接块，连接块的一端固定有尼龙锁紧螺栓，所述右轴台上经紧定螺钉固定有支座，所述外螺纹上安装有2个用于轴向固定支座的圆螺母。

有益效果

与现有技术相比本发明具有以下优点。

本发明的优点是，采用管状芯轴支撑和尼龙锁紧螺栓单边夹紧的结构设计，从而实现了树脂基纤维增强复合材料管体钻孔工艺，避免管体内壁表面纤维分层、管体局部装夹变形、夹伤等缺陷，同时保证了管体径向等分孔位精度要求，且各个管体孔位精度一致性很好，具有结构简单、操作方便、劳动强度低、生产效率高等优点。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步详述。

图1为本发明的结构主视图；

图2为图1视图中A-A处的剖视图；

图3为本发明中芯轴管身的结构主视图；

图4为图3视图中B-B处的剖视图；

图5为本发明中尼龙锁紧螺栓结构主视图；

图6为本发明中连接块结构主视图；

图7为本发明中连接块结构俯视图；

图8为本发明中支座结构主视图；

图9为本发明中支座结构左视图；

图10为本发明中支座结构俯视图。