[发明专利]重叠式滑块结构在审
申请号: | 201810931771.0 | 申请日: | 2018-08-16 |
公开(公告)号: | CN110834073A | 公开(公告)日: | 2020-02-25 |
发明(设计)人: | 李战 | 申请(专利权)人: | 昆山华复精密金属有限公司 |
主分类号: | B22C9/06 | 分类号: | B22C9/06;B22C9/22;B22D29/06 |
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地址: | 215300 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 重叠式 结构 | ||
本发明涉及模具技术领域,具体是涉及一种重叠式滑块结构。本发明包括:第一滑块本体,其内部设置有若干个容设槽,第一滑块本体在与产品接触一端设有第一成型部,第一滑块本体可与第一油压缸相连接;若干个第二滑块本体,各第二滑块本体均恰好设置在各容设槽中,第二滑块本体在与产品接触一端设有第二成型部,第二滑块本体可与第二油压缸相连接;导向块,其插设于第一滑块本体中间处;其中,第二成型部与第一成型部相重叠;于成型时,第一成型部与第二成型部同时成型产品上的两处相邻且方向不同的结构。相较于现有技术,本发明能够一次成型两处相邻的倒勾结构,高效省力且无需后续其它工序处理。
【技术领域】
本发明涉及模具技术领域,具体是涉及一种重叠式滑块结构。
【背景技术】
有的产品侧边上需要成型两处相邻的倒勾结构,如图1及图2所示,图1绘示为产品示意图,图2绘示为产品侧视图。从图2可见产品10的两处倒勾结构11及12距离较近且成型运动方向不同,故而无法通过同一滑块成型。现有的滑块结构无法针对上述的双倒勾结构进行成型。
以往的成型方式为在一处预加工倒勾处增加肉厚而后通过CNC加工铣出倒勾结构。但这样会使铸件的肉厚部位在冷凝时产生热节,从而导致铸件出现缩孔、气孔等不良情况出现。
也有的方式为在预加工倒勾处增设入子,开模时入子会与工件一起被顶出。但是后续工序要将入子从工件上取下,每成型一次都必须如此操作,拆除入子的过程浪费人力工时且具有一定的危险性。
有鉴于此,实有必要开发一种重叠式滑块结构,以解决上述问题。
【发明内容】
因此,本发明的目的是提供一种重叠式滑块结构。该重叠式滑块结构能够一次成型两处相邻的倒勾结构,高效省力且无需后续工序处理。
为了达到上述目的,本发明的重叠式滑块结构包括:
第一滑块本体,其内部设置有若干个容设槽,所述第一滑块本体在与产品接触一端设有第一成型部,所述第一滑块本体可与第一油压缸相连接;
若干个第二滑块本体,各所述第二滑块本体均恰好设置在各所述容设槽中,所述第二滑块本体在与所述产品接触一端设有第二成型部,所述第二滑块本体可与第二油压缸相连接;
导向块,其插设于所述第一滑块本体中间处;
其中,所述第二成型部与所述第一成型部相重叠;于成型时,所述第一成型部与所述第二成型部同时成型所述产品上的两处相邻且方向不同的结构。
较佳的,所述第一滑块本体与所述第二滑块本体两侧均卡设有滑块张板。
较佳的,所述重叠式滑块结构还包括滑块束块,其插设于所述第一滑块本体中。
较佳的,所有所述第二滑块本体的一端均连接在连接座上;开模时,所述第二油压缸通过拖动所述连接座带动所述第二滑块本体运动。
较佳的,所述第一油压缸与所述第二油压缸均包括有油压缸侧板及垫板。
较佳的,所述产品的结构为倒勾,两处所述倒勾相邻且方向不同。
相较于现有技术,本发明的重叠式滑块结构通过在体积较大的第一滑块本体内部设置较小的第二滑块本体,并使第一成型部与第二成型部相重叠,以同时成型产品上两处相邻的倒勾结构。本发明的重叠式滑块结构能够一次成型两处相邻的倒勾结构,高效省力且无需后续其它工序处理。
【附图说明】
图1绘示为产品示意图。
图2绘示为产品侧视图。
图3绘示为本发明重叠式滑块结构的结构示意图一。
图4绘示为本发明重叠式滑块结构的结构示意图二。
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