[发明专利]镁合金针研方法及其产品

说明书

本发明涉及产品研磨精修技术领域，具体是涉及一种镁合金针研方法及其产品。本发明包括:(1)于磁力抛光机上设定针研参数，其包括有针研频率、针研时间、平移频率、交换时间；(2)配制研磨液并根据镁合金工件一次加工的数量设置对应重量的钢针；(3)将镁合金工件放入所述研磨液中；(4)经针研时间后，将镁合金工件取出；其中，镁合金工件以毛边较多的一面朝下并与研磨液相接触；当有多个毛边面需要加工时，将毛边面朝下逐个放置于研磨液中逐个进行加工。相较于现有技术，本发明通过磁力带动钢针使之根据磁场方向运动，产生动能撞击镁合金产品的表面，去除掉镁合金表面的油污、氧化皮及毛边，得到具有光亮美观的镁合金产品。

【技术领域】

本发明涉及金属研磨精修技术领域，具体是涉及一种镁合金针研方法及其产品。

【背景技术】

现有技术中，镁合金产品表面的研磨、抛光处理通常会用到涂装或电镀方法。但是电镀仅能有限改善镁合金工件的外观，电镀液本身对环境不友好。电镀或喷漆前都必须对镁合金工件进行研磨抛光处理，去除表面的毛边、氧化皮等；于此过程中会产生大量的镁粉尘，当车间内的镁粉尘浓度过高时，就有爆炸的隐患。

此外，由于加工成的镁合金产品结构复杂，对于产品缝隙内的毛刺以直接研磨的方式较难去除；而且所得到的镁合金产品的外观有时会出现色泽分布不均、整体光泽偏暗的情况。

有鉴于此，实有必要开发一种镁合金针研方法及其产品，既能够提升镁合金工件的外观处理效果，又能够降低镁粉尘爆炸的风险。

【发明内容】

因此，本发明的目的是提供一种镁合金针研方法。该方法能够大幅改善镁合金工件的外观同时能够避免镁粉尘爆炸的风险。

为了达到上述目的，本发明的镁合金针研方法包括：

(1)于磁力抛光机上设定针研参数，所述针研参数包括有针研频率、针研时间、平移频率、交换时间；

(2)配制研磨液并根据镁合金工件一次加工的数量设置对应重量的钢针；

(3)将所述镁合金工件放入所述研磨液中；

(4)经所述针研时间后，将所述镁合金工件取出；

其中，所述镁合金工件以毛边较多的一面朝下并与所述研磨液相接触；当所述镁合金工件具有多个毛边面需要加工时，将上述毛边面逐个朝下放置于所述研磨液中进行加工。

可选地，所述针研频率为15-60Hz，所述针研时间为3-10min，所述平移频率为10-30Hz，所述交换时间为0.5-1.5min。

可选地，所述镁合金工件由压铸成型，其毛边较多的一面为公模面；针研时，先以该镁合金工件的公模面朝下再以母模面朝下进行针研。

可选地，所述步骤(2)中的镁合金工件数量为10件，设置所述钢针总重量为5kg。

可选地，所述步骤(3)中的所述研磨液存放在多个槽体中，针研时可将多个镁合金工件分别放入各所述槽体中进行针研。

可选地，所述步骤(4)之后还包括步骤(5)，即将所述镁合金工件水洗后放置在镂空产品架上直至晾干。

本发明还包括一种使用上述镁合金针研方法获得的镁合金产品。

相较于现有技术，本发明的镁合金针研方法通过磁力带动钢针使之根据磁场方向运动，产生动能撞击镁合金产品的表面，于此过程中，去除掉镁合金表面的油污、氧化皮及毛边，得到具有明亮光泽、非常美观的镁合金产品；且能针对产品的多个毛边面进行针研。由此，解决了普通研磨导致镁粉尘大量漂浮可能导致爆炸的问题。

【附图说明】

图1绘示为本发明镁合金针研方法的流程示意图。

【具体实施方式】