[发明专利]一种用于架空管道的高耐候防护材料及其制备方法在审
申请号: | 201810931413.X | 申请日: | 2018-08-15 |
公开(公告)号: | CN109096937A | 公开(公告)日: | 2018-12-28 |
发明(设计)人: | 陈冉;范小银;刘长海 | 申请(专利权)人: | 江苏宝力泰新材料科技有限公司 |
主分类号: | C09J7/24 | 分类号: | C09J7/24;C08L23/34;C08L23/06;C08L23/08;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/34;C08K5/053;C09J123/22;C09J123/20;C09J191/00;C09J157/02;C09J11/04 |
代理公司: | 北京科家知识产权代理事务所(普通合伙) 11427 | 代理人: | 陈娟 |
地址: | 215000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 架空管道 防护材料 橡胶防老剂 质量份 制备 醋酸乙烯共聚物 聚乙烯 氯磺化聚乙烯 烷基酚醛树脂 高岭土 丁基橡胶 服役寿命 腐蚀防护 管道防护 光稳定剂 季戊四醇 聚异丁烯 领域应用 促进剂 环烷油 抗氧剂 耐候性 氧化镁 氧化锌 钛白粉 内层 炭黑 乙烯 防护 保证 达标 | ||
1.一种用于架空管道的高耐候防护材料,其特征在于,包括外层(1)和内层(2),所述外层(1)为功能性耐候防护层,所述外层(1)的材料为氯磺化聚乙烯背材,所述内层(2)用于实现与管道的粘接、密封以及防腐作用,所述内层(2)的材料为丁基橡胶基防水密封胶;
所述氯磺化聚乙烯背材按质量份数包括:氯磺化聚乙烯为100份,聚乙烯为50~125份,乙烯-醋酸乙烯共聚物为5~15份,钛白粉为3~15份,氧化镁为2~15份,光稳定剂为0.1~0.3份,抗氧剂为0.1~0.6份,橡胶防老剂RD为0.5~2.0份,高岭土为10~55份,季戊四醇为1~4份,促进剂为1~3份;
所述丁基橡胶基防水密封胶按质量份数包括:丁基橡胶为100份,聚异丁烯为10~40份,环烷油为5~15份,C5石油树脂为25~45份,氧化锌为0.5~2份,烷基酚醛树脂为0.5~5份,橡胶防老剂RD为0.5~2份,炭黑为0.5~5份。
2.根据权利要求1所述的一种用于架空管道的高耐候防护材料,其特征在于,所述光稳定剂为770稳定剂。
3.根据权利要求1所述的一种用于架空管道的高耐候防护材料,其特征在于,所述抗氧剂为抗氧剂1010。
4.根据权利要求1所述的一种用于架空管道的高耐候防滑材料,其特征在于,所述促进剂为促进剂DPTT。
5.根据权利要求1所述的一种用于架空管道的高耐候防护材料,其特征在于,所述外层(1)经过化学硫化操作。
6.根据权利要求1所述的一种用于架空管道的高耐候防护材料,其特征在于,还包括防粘层(3),所述防粘层(3)位于所述内层(2)远离外层(1)的侧面。
7.根据权利要求6所述的一种用于架空管道的高耐候防护材料,其特征在于,所述防粘层(3)为防粘纸或离型膜。
8.一种用于架空管道的高耐候防护材料的制备方法,其特征在于,其制备步骤如下:
A)根据权利要求1所述的一种用于架空管道的高耐候防护材料进行原材料的准备;
B)将用于制备氯磺化聚乙烯背材的所有组份混炼造粒;
C)将步骤B)生产产品放入橡胶压延机或单螺杆挤出机,并根据需求制成一定厚度的基膜;
D)将基膜放置于平板硫化机中,所述硫化机的设置温度为155±2℃,硫化时间25分钟,形成氯磺化聚乙烯背材,收卷待用;
E)将丁基橡胶基防水密封胶组份中的丁基橡胶进行塑炼操作;
F)将步骤E)经过塑炼操作后的丁基橡胶放入捏合机,开动捏合机直至将丁基橡胶打碎至直径5mm及以下尺寸;
G)将捏合机内部温度加热至150℃,当捏合机达到设定温度,依次加入聚异丁烯、环烷油、橡胶防老剂RD,炭黑和C5石油树脂,将内部材料捏合至均一的粘流态;
H)将氧化锌、烷基酚醛树脂依次加入捏合机内,捏合操作30分钟,丁基橡胶基防水密封胶制备完毕;
I)将步骤D)制备的氯磺化聚乙烯背材放置在复合装置上,根据实际情况调整涂覆辊厚度间隙,利用熔体泵给流延模具提供步骤G)制备的丁基橡胶基防水密封胶,使丁基橡胶基防水密封胶流延至氯磺化聚乙烯背材上,从而形成连接状态下的内层(2)和外层(1);
J)将内层(2)远离外层(1)的一面衬上防粘层(3);
K)分切至所需宽度,一种用于架空管道的高耐候防护材料制备完成。
9.根据权利要求8所述的一种用于架空管道的高耐候防护材料的制备方法,其特征在于,所述防粘层(3)为防粘纸或离型膜。
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