[发明专利]一种热转印加工设备

说明书

一种热转印加工设备，其特征在于依次包括产品传送部分、产品预热部分、热转印部分、下料部分，产品传送部分包括依序设置在机架上的一组以上产品传送轮组，产品预热部分包括设置在机架上的数组传送轮组、设置在数组传送轮组上的预热烘箱、热转印部分包括设置在机架上的加热轮组、位于加热轮组前部上方的放卷辊、位于加热轮组后部上方的收卷辊。本发明与已有技术相比，具有工艺简单、能连续进行热转印的、热转印效率高、生产成本低的优点。

技术领域：

本发明涉及一种代替抽真空工艺的自动热转印加工设备。

背景技术：

现有的热转印加工设备是先把要热转印的产品做表面处理（如做木纹底），再把转印纸（转印膜）用人工操作贴复在产品表面上，再人工套上耐高温的胶袋扎住、固定胶袋两头，再使用抽真空方法使胶袋和转印纸（转印膜）紧密贴复在产品上，然后人工推送至烘箱（烘箱有加热功能）烘烤（约180℃，30分钟左右），，在高温付压的压力下，转印纸或转印膜上的油墨热升华，渗透到产品表面的一个转化过程。产品在烘箱转印完成后，人工打开烘箱挡板盖拉出产品，用手撕下报废的胶袋、转印纸等，出来的产品（铝型材或塑料、不锈钢等）表面即可将所要木纹或石纹等图形转印至产品上。，再人工放到下料架。通过这种生产方式：转印工艺复杂，效率低，生产成本高，转印产品稳定性差并对环境有一定污染。

发明内容：

本发明的发明目的在于提供一种工艺简单、能连续进行热转印的、热转印效率高、生产成本低的代替抽真空工艺的热转印加工设备。

本发明是这样实现的，依次包括产品传送部分、产品预热部分、热转印部分、下料部分，产品传送部分包括依序设置在机架上的一组以上产品传送轮组，产品预热部分包括设置在机架上的数组传送轮组、设置在数组传送轮组上的预热烘箱、热转印部分包括设置在机架上的加热轮组、位于加热轮组前部上方的放卷辊、位于加热轮组后部上方的收卷辊。

工作时，将转印纸卷放置在放卷辊上，并将放卷的转印纸导入热转印部分的加热轮组上，然后，产品传送部分传送过来的产品（如金属、塑料、木制品等）经过产品预热部分预热后，导入热转印部分的加热轮组上，使转印纸贴在产品的转印面上，并将转印纸上的图案转印到产品的转印面上，从而完成转印，最后，产品导入下料部分进行分切包装。

由于热转印时，加热轮组虽然有足够的输出热能加热转印纸，但是，由于加热轮组与产品的接触是线接触，产品经过加热轮组时的短时间的接触不足以将足够的热能加热产品，从而容易导致热转印的失败，采用产品导入加热轮组前通过烘箱加热产品，就解决了这个问题，这样，既能连续对产品进行热转印，同时，保证了热转印的顺利进行。

本发明与已有技术相比，具有工艺简单、能连续进行热转印的、热转印效率高、生产成本低的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：

如图所示，本发明依次包括传送部分a、产品预热部分b、热转印部分c、下料部分d、控制部分e，产品传送部分a包括依序设置在机架1上的一组以上产品传送轮组2，产品预热部分b包括设置在机架上的数组传送轮组3、设置在数组传送轮组3上的预热烘箱4、热转印部分c包括设置在机架1上的加热轮组5、设置在加热轮组5前面的产品导入轮组6、设置在加热轮组5后面产品导出轮组7、位于加热轮组5前部上方的放卷辊8、位于加热轮组5后部上方的收卷辊9。