[发明专利]一种高岭土生产制备用排渣装置

说明书

本发明公开了一种高岭土生产制备用排渣装置，涉及高岭土加工技术领域，包括外壳、进料斗、进料通道、驱动电机、导料组件、磁铁及其端盖组成，所述外壳为左端封闭、右端敞开的筒状结构，导料组件也为左端封闭、右端敞开的筒状结构，所述导料组件位于外壳内部，且驱动电机的驱动轴贯穿外壳的左端面，并与导料组件的左端面紧固连接，磁铁紧固安装在端盖的左端面，外壳的下端设有出料口，出料口中设有一角钢状的分料器，分料器位于导料组件的正下方，且分料器将导料组件所在的区域镜像划分为磁性区和非磁性区，分料器将出料口一分为二，本发明结构简单，成本较低，可以提高经过球磨机研磨后的高岭土的纯度，提高了产品的质量。

技术领域

本发明涉及高岭土加工技术领域，具体涉及一种高岭土生产制备用排渣装置。

背景技术：

高岭土因其独特的晶形特点被广泛地用作造纸颜料：作为填料和涂布颜料。作为填料，在抄纸之前将其与纤维混合处理；而作为涂料，是先将其与粘合剂和其它成分混合，然后再涂施于纸张表面。

在进行高岭土的制取过程中，会使用球磨机对高岭土进行研磨制备，球磨机在工作过程中，其内部的球体(球体都是采用钢球或者是铁球)产生碰撞，从而对高岭土进行研磨，但是球磨机在对高岭土进行制备的过程中，存在一个较为明显的问题：由于球体都是由钢球或者是铁球制成的，在研磨的时候会有破损，磨损的物质就会被混杂在高岭土的物料中，进而影响高岭土的产品质量，为了提高高岭土的产品质量，需要对高岭土进行排渣处理，来将混杂在高岭土中的金属物质剔除。

在现有的排渣装置的结构较为复杂，且排渣效率不够理想，提高了生产成本。

申请号为201220284263.6的中国专利公开了一种高岭土精细化处理装置，其特征在于，包括顺次连接的泡浆罐、浮选器、研磨机、筛分器和离心分级机，所述浮选器包括并排的一次浮选槽和二次浮选槽，所述一次浮选槽和二次浮选槽底部连通，且均设置有发泡搅拌装置和杂质刮板。该技术方案在对高岭土进行筛分时，将成品浆料凝固之后进入研磨机，选用合适的研磨介质进行精细化研磨，并将研磨后的颗粒进行筛分和离心分级，这样的筛分方式无法将掺杂在高岭土中的金属杂质剔除，导致产品的纯度达不到要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高岭土生产制备用排渣装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种高岭土生产制备用排渣装置，包括外壳、进料斗、进料通道、驱动电机、导料组件、磁铁及其端盖组成，所述外壳为左端封闭、右端敞开的筒状结构，所述外壳的内壁上设有定位板，所述外壳的左端的外壁上设有定位架，所述驱动电机安装在定位架上，所述外壳的上端设有进料口，进料通道与与进料口连通，所述进料斗安装在进料通道的正上方，且与进料通道连通，所述导料组件也为左端封闭、右端敞开的筒状结构，所述导料组件位于外壳内部，且驱动电机的驱动轴贯穿外壳的左端面，并与导料组件的左端面紧固连接，导料组件由金属材料制成，所述磁铁为扁平的半圆盘状，磁铁紧固安装在端盖的左端面，且端盖通过螺钉紧固安装在外壳的右端，磁铁的外壁与导料组件的内壁间隙配合，所述外壳的下端设有出料口，出料口中设有一角钢状的分料器，分料器位于导料组件的正下方，且分料器将导料组件所在的区域镜像划分为磁性区和非磁性区，分料器将出料口一分为二，分别为左物料下料口和右金属下料口，所述进料口位于磁性区的上方。

优选的，所述导料组件的外壁上设有平行分布的圆环，两圆环与导料组件的外壁之间构成导料通道。

优选的，所述导料组件的左侧的内壁上设有半圆盘状的凹槽，磁铁的外壁与凹槽的内壁接触。

优选的，所述左物料下料口位于进料口的正下方。

优选的，所述驱动电机为步进电机。

优选的，所述外壳、进料通道及其进料斗三者为一体件，所述分料器与外壳也为一体件。

优选的，所述分料器的开口朝下。