[发明专利]一种大型球铁辊环的热处理方法

说明书

本发明公开一种大型球铁辊环的热处理方法，属于辊环制造技术领域，包括对正火和回火工艺的改进，辊环化学成分为：C：3.2‑3.5％；Si：1.7‑1.9％；Mn：0.7‑0.8％；P：0‑0.08％；S：0‑0.015％；Cr：0.8‑0.9％；Ni：1.5‑2.0％；Mo：0.3‑0.5％；其余为Fe；通过对正火和回火工艺的改进，以及配套辊环化学组份的调整，从而有效解决了热处理升温过程中大型辊环开裂的问题，为大型辊环的制造工艺提供了有效的热处理方法，降低生产风险和成本。

技术领域

本发明属于辊环制造技术领域，特别是涉及一种大型球铁辊环及其热处理方法。

背景技术

辊环(roll collar)是属于型材轧辊辊身上轧槽之间或轧槽以外的部分。对于大型的辊环 (例如Φ2000×1800，重量25吨)，其对热处理工艺中的正回火加热要求较高，否则在加温过程中，由于热应力和外力过大造成的在热处理炉内升温阶段发生的相变前工件开裂，发生炸裂，造成报废，增加公司制造成本，且耽误时间。

已公开的发明专利(公开号：CN104946874A)，公开了针对直径大于1400mm，高度800mm以上，重量2吨以上的大型辊环进行正火热处理方法，而实际通过实践验证，该方法在针对直径等于Φ2000×1800mm左右的大型辊环时，仍然会发生炸裂，不能满足生产制造的需要。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种大型球铁辊环及其热处理方法，针对大型辊环，对正回火的工艺进行了改进，解决了热处理过程中发生炸裂的问题。为此，本发明采用的技术方案是：

提供一种大型球铁辊环的热处理方法，作为辊环制备过程中的重要方法，本发明的热处理方法针对尺寸为Φ2000×1800mm的大型辊环，其包括以下步骤：

⑴采用11-13℃/h的升温速度，将辊环温度从室温加热至200℃，并以200℃保温6-8h；

⑵采用14-16℃/h的升温速度，将辊环温度从200℃加热到320℃，并以320℃保温18-20h；

⑶采用17-19℃/h的升温速度，将辊环温度从320℃加热到500℃，并以500℃保温5-7h；

⑷采用17-19℃/h的升温速度，将辊环温度从500℃加热到620℃，并以620℃保温16-18h；

⑸采用38-42℃/h的升温速度，将辊环温度从620℃加热到920℃，并以920℃保温9-11h；

⑹将辊环进行吹风处理，使辊环在1.5-2.5h内冷却至500℃，停止吹风；

⑺将辊环冷却1-2h后，吊入炉内以20℃/h的升温速度，加热至530℃，并以530℃保温24-26h；

⑻将辊环随炉缓冷至120℃出炉，热处理工艺过程完毕。

进一步的是，所述辊环化学成分为：C：3.2-3.5％；Si：1.7-1.9％；Mn：0.7-0.8％；P： 0-0.08％；S：0-0.015％；Cr：0.8-0.9％；Ni：1.5-2.0％；Mo：0.3-0.5％；其余为Fe。

进一步的是，所述步骤(1)中，所述升温速度为12℃/h，所述室温小于等于40℃，保温时间为6h。

进一步的是，所述步骤(2)中，所述升温速度为15℃/h，保温的时间为18h。

进一步的是，所述步骤(3)中，所述升温速度为18℃/h，保温时间为5h。

进一步的是，所述步骤(4)中，所述升温速度为18℃/h，保温时间为16h。

进一步的是，所述步骤(5)中，所述升温速度为40℃/h，保温时间为9h。