[发明专利]机械刹车爪不同步动作缺陷快速甄别方法

权利要求书

1.机械刹车爪不同步动作缺陷快速甄别方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、采集指定历史时期内指定设备机械刹车爪的开关量记录V₀，对开关量记录V₀按时间记录先后顺序排序并取不重复的开关量记录，获得开关量记录V₁；开关量记录V₁由以下过程获得：

步骤11、按时间记录由先到后的顺序，对开关量记录V₀进行排序，获得开关量记录V₀₁；

步骤12、取开关量记录V₀₁中时间记录不重复的开关量记录，组成开关量记录V_1；

步骤2、根据设备检修记录M，从开关量记录V₁中筛选出设备处于运行时段的开关量记录V₂，计算开关量记录V₂的中投入机械刹车爪的间隔时间T_2on和退出机械刹车爪的间隔时间T_2off；设备检修记录M由检修工作的开始时刻和检修工作的结束时刻组成；投入机械刹车爪的间隔时间T_2on和退出机械刹车爪的间隔时间T_2off由以下步骤获得：

步骤21、设i＝1，获取设备检修工作开始和结束时刻的组数n_m，若n_m的数值不为0，则进行步骤22，若n_m的数值为0，则开关量记录V₁与开关量记录V₂为同一记录，开关量记录V₂中状态记录为投入状态的开关量记录为V_2oni，开关量记录V₂中状态记录为退出状态的开关量记录为V_2offi，并进行步骤215；

步骤22、从开关量记录V₁中获得状态记录为投入状态且时间记录早于第i组设备检修开始时刻的开关量记录V_2oni；

步骤23、从开关量记录V₁中获得状态记录为退出状态且时间记录早于第i组设备检修开始时刻的开关量记录V_2offi；

步骤24、若开关量记录V_2oni的条数大于1，则将开关量记录V_2oni中序号为1至n_2oni-1的记录作为一组V_2oni1，将记录V_2oni中序号为2至n_2oni的记录作为另一组V_2oni2；将记录V_2oni2和记录V_2oni1中序号相同的时间记录作差后获得的差值即为处于运行状态时段i投入机械刹车爪的间隔时间T_2oni，若开关量记录V_2oni的条数不大于1，则处于运行状态时段i投入机械刹车爪的间隔时间T_2oni为空数组；

步骤25、若开关量记录V_2offi的条数大于1，则将开关量记录V_2offi中序号为1至n_2offi-1的记录作为一组V_2offi1，将记录V_2offi中序号为2至n_2offi的记录作为另一组V_2offi2；将记录V_2offi2和记录V_2offi1中序号相同的时间记录作差后获得的差值即为处于运行状态时段i退出机械刹车爪的间隔时间T_2offi，若开关量记录V_2offi的条数不大于1，则处于运行状态时段i退出机械刹车爪的间隔时间T_2offi为空数组；

步骤26、i的值加1；

步骤27、若n_m1且i≤n_m，则进行步骤28，否则进行步骤213；

步骤28、从开关量记录V₁中获得状态记录为投入状态，时间记录晚于第i-1组设备检修结束时刻，且时间记录早于第i组设备检修开始时刻的开关量记录V_2oni；

步骤29、从开关量记录V₁中获得状态记录为退出状态，时间记录晚于第i-1组设备检修结束时刻，且时间记录早于第i组设备检修开始时刻的开关量记录V_2offi；

步骤210、若开关量记录V_2oni的条数大于1，则将开关量记录V_2oni中序号为1至n_2oni-1的记录作为一组V_2oni1，将记录V_2oni中序号为2至n_2oni的记录作为另一组V_2oni2；将记录V_2oni2和记录V_2oni1中序号相同的时间记录作差后获得的差值即为处于运行状态时段i投入机械刹车爪的间隔时间T_2oni，若开关量记录V_2oni的条数不大于1，则处于运行状态时段i投入机械刹车爪的间隔时间T_2oni为空数组；

步骤211、若开关量记录V_2offi的条数大于1，则将开关量记录V_2offi中序号为1至n_2offi-1的记录作为一组V_2offi1，将记录V_2offi中序号为2至n_2offi的记录作为另一组V_2offi2；将记录V_2offi2和记录V_2offi1中序号相同的时间记录作差后获得的差值即为处于运行状态时段i退出机械刹车爪的间隔时间T_2offi，若开关量记录V_2offi的条数不大于1，则处于运行状态时段i退出机械刹车爪的间隔时间T_2offi为空数组；

步骤212、i的值加1，并转至步骤26；

步骤213、从开关量记录V₁中获得状态记录为投入状态，时间记录晚于第n_m组设备检修结束时刻的开关量记录V_2oni；

步骤214、从开关量记录V₁中获得状态记录为退出状态，时间记录晚于第n_m组设备检修结束时刻的开关量记录V_2offi；

步骤215、若开关量记录V_2oni的条数大于1，则将开关量记录V_2oni中序号为1至n_2oni-1的记录作为一组V_2oni1，将记录V_2oni中序号为2至n_2oni的记录作为另一组V_2oni2；将记录V_2oni2和记录V_2oni1中序号相同的时间记录作差后获得的差值即为处于运行状态时段i投入机械刹车爪的间隔时间T_2oni，若开关量记录V_2oni的条数不大于1，则处于运行状态时段i投入机械刹车爪的间隔时间T_2oni为空数组；

步骤216、若开关量记录V_2offi的条数大于1，则将开关量记录V_2offi中序号为1至n_2offi-1的记录作为一组V_2offi1，将记录V_2offi中序号为2至n_2offi的记录作为另一组V_2offi2；将记录V_2offi2和记录V_2offi1中序号相同的时间记录作差后获得的差值即为处于运行状态时段i退出机械刹车爪的间隔时间T_2offi，若开关量记录V_2offi的条数不大于1，则处于运行状态时段i退出机械刹车爪的间隔时间T_2offi为空数组；

步骤217、各运行状态时段i的T_2oni即组成投入机械刹车爪的间隔时间TT_2on，各运行状态时段i的T_2offi即组成退出机械刹车爪的间隔时间TT_2off，其中i∈[1,n_m+1]；

步骤218、删除投入机械刹车爪的间隔时间TT_2on中数值超过经验值ω_on的间隔时间后获得投入机械刹车爪的间隔时间T_2on，删除退出机械刹车爪的间隔时间TT_2off中数值超过经验值ω_off的间隔时间后获得退出机械刹车爪的间隔时间T_2off；

步骤3、用T_2on中数值最大的间隔时间T_2onmax与阈值δ_on进行比较，若T_2onmax大于阈值δ_on时，则对设备机械刹车爪的投入系统进行检查维修，若T_2onmax不大于阈值δ_on时，则无需对设备机械刹车爪进行检查维修；

步骤4、用T_2off中数值最大的间隔时间T_2offmax与阈值δ_off进行比较，若T_2offmax大于阈值δ_off时，则对设备机械刹车爪的退出系统进行检查维修，若T_2offmax不大于阈值δ_off时，则无需对设备机械刹车爪进行检查维修；所述经验值ω_on是30秒，经验值ω_off是30秒；所述步骤3中的阈值δ_0n是3秒，所述步骤4中的阈值δ_0ff是3秒。