[发明专利]一种碱渣水泥超细粉及其制备方法

说明书

本发明公开了一种碱渣水泥超细粉，按质量百分比计为，以盐化工生产工业石碱后排出的废渣碱渣98‑99%，辅以1‑2%除氯剂经混合搅拌均匀，固化经100度烘干，粉磨制成比表面积大于400‑500㎡/kg的水泥超细粉，可替代水泥产品40‑50%使用，并改善了水泥产品的性能，可提前水泥凝结时间20‑40分钟钟，提高了水泥水化强度8‑12mpa，提高了比表面积100‑150㎡/kg，减少了水泥用水量15‑30%，提高了水泥耐磨性能10‑15倍，增加了水泥产品的相容性100mm，提高水泥台时产量20‑30吨，直接降低水泥成本80元/吨。并保护了环境不受二次污染。

技术领域

本发明属于环保水泥生产技术领域，具体涉及的是用工业废渣碱渣制备的一种水泥超细粉。

背景技术

随着我国经济改革开放的不断发展，特别是盐化工行业新技术更加突飞猛进，造成大量的天然矿产资源石灰石等消耗，也造成对环境污染压力的问题日益突出，生产的工业石碱后排出大量的废渣比较难以处理，只能堆放填埋，导致二次污染地下水资源，碱渣中含有大量的氧化钙、氯化钙等成分，含水量在50%左右，为了变废为宝，我们将工业废渣碱渣，经特定工艺生产一种超细粉，用于替代水泥产品，为减轻水泥行业大量消耗天然资源石灰石、粘土，煤碳等材料，减轻了水泥行业对大气污染的问题，同时节约了资源和能源，又大量消耗了盐化工行业的工业废渣碱渣，也节约了水泥企业的生产成本。

发明内容

发明的目的：本发明的目的是为了解决大量的盐化工废渣碱渣堆放和填埋，严重污染地下水资源等问题，提供一种生产成本低，产品性能好的水泥超组粉及其制备方法。

技术方案：本发明所述的水泥超细粉及其制备方法，按质量百分比计为，由98-99%碱渣，辅以1-2%的除氯剂为100%为原材料，经混合搅拌成型和烘干，并粉磨成比表面积大于400-500㎡/kg的超细粉，用于替代水泥产品40-50%。

本发明还提供水泥超细粉的制备方法，首先将碱渣，除氯剂混合搅拌均匀，然后将其制备成微型细颗粒，最后将微型细颗粒堆放固化送入烘干窑进行烘干脱除自由水和结晶水，后粉磨成超细粉，即得水泥超细粉产品。

进一步地所述微型细颗粒的粒径为1-2mm。此范围的粒径可以提高烘干效率，所述烘干温度为100度，以及提高水泥超细粉的粉磨作用。

本发明的有益效果是：

1.本发明生产产品水泥超细粉，作为水泥超细粉的应用效果显著，同样条件下生产，无论是水泥强度，还是台时产量都有很大的提高，这说明本发明产品可以替代水泥产品使用，其效果积极有效地改善了水泥的性能，增大了超细粉的比表面积，提高了水泥质量，降低了水泥的用水量，大量消耗了废渣碱渣，同时提高了水泥粉磨产量。

2.使用本发明水泥超细粉作为替代水泥产品使用，采用40-50%的替代量，能加快水泥水化速度，凝结硬化时间可提前20分钟至40分钟，提高水泥水化强度8-12mpa，提高水泥超细粉的比表面积100-150㎡/kg，减少水泥用水量15-30%，提高了水泥的耐磨性能10-15倍，增加了水泥的相容性100mm，提高水泥台时产量20-30吨。

3.本发明能迅速诱导和激发水泥的活性，分散溶解，聚合结晶沉淀凝结的速度加快就会很大的减少溶液中的离子浓度，从而使相应的微型颗粒分散溶解速度加快。与水泥熟料等某些水硬性材料相比，水泥超细粉本着较快的溶解，溶解后在溶液中形成饱和状态的钙矾石离子或离子团，要比硅酸盐水泥熟料和其他成分材料在溶液中水化形成对应的阴离子或阴离子团有超前水化反应。

4.本发明原料完全由废渣碱渣组成，大大降低于生产成本，每吨水泥可节约电耗20%，节约50kg的煤，节约石灰石460kg，节约粘土85kg，可直接降低水泥成本80元。

5.本发明为盐化工的废渣碱渣解决了出路，提供了一种新的技术方法，减少了对环境污染的技术问题。

具体实施方式