[发明专利]一种用于对齿的通用标锤

说明书

本发明涉及齿轮类零件加工技术领域，具体涉及一种用于对齿的通用标锤。针对现有对齿标头工作效率低、位置精确性差、通用性差和存在安全隐患等问题，提供一种用于对齿的通用标锤，包括锤体、手柄、对中杆和间隔设置的两个标头，手柄与锤体的侧面固连；标头为锥形杆，其一端为连接端，另一端为自由端，连接端可拆卸地垂直安装在锤体底部；自由端的端头设有用于刻印标记的凸起；对中杆垂直安装在锤体的底部；对中杆位于两个标头轴线所在平面的一侧，其轴线在锤体上表面所在平面的交点到两个标头的轴线在锤体上表面所在平面的交点之间的距离相等。

技术领域

本发明涉及齿轮类零件加工技术领域，具体涉及一种用于对齿的通用标锤。

背景技术

为保证对齿准确，通常在热处理之前对齿轮齿槽两侧的两个齿顶进行刻印标记。目前，保证齿轮零件对齿准确性的方法很多。

国外多采用机床保证对齿准确性；如MODUL、格里森等滚齿机带有机床对齿或机床刻印功能。这些技术对齿准确度很高，但机床投入的成本过大。

国内保证齿轮零件对齿准确性的方法不一，大多采用特种记号笔标记、特种夹具或刻印标记等方法，成本有高有低。

现场采用锥杆式标头刻印的标记方法，通过铜棒敲击标头顶端，在一个齿顶上形成印记。这种锥杆式标头刻印的标记方法存在以下问题：

1、击打一次标头只能刻印一个标记，工作效率低；

2、两个标记刻印时无法保证沿齿槽中心严格对称分布，刻印出来的标记可能左右偏移或倾斜，位置精确性较差；

3、不同齿轮零件模数不同，齿槽的宽度不同，每个齿轮零件所需刻印标记的大小不同，每种规格的齿轮零件逐一制作专用标头成本太高，通用性差；

4、现有标头需要操作人员用手扶持，操作时，落下的铜棒可能砸到工作人员手掌，存在安全隐患。

发明内容

本发明针对现有对齿标头工作效率低、位置精确性差、通用性差和存在安全隐患等问题，提供一种用于对齿的通用标锤。

本发明提供的技术方案是：一种用于对齿的通用标锤，其特殊之处在于，包括锤体、手柄、对中杆和间隔设置的两个标头，手柄与锤体的侧面固连；标头为锥形杆，其一端为连接端，另一端为自由端，连接端可拆卸地垂直安装在锤体底部；自由端的端头设有用于刻印标记的凸起；对中杆垂直安装在锤体的底部；对中杆位于两个标头轴线所在平面的一侧，其轴线在锤体上表面所在平面的交点到两个标头的轴线在锤体上表面所在平面的交点之间的距离相等。

进一步地，上述锤体设有贯通其上下表面的长圆孔，长圆孔的两半圆轴线所在平面与两个标头轴线所在平面重合；所述标头的连接端与穿过长圆孔的螺栓连接，所述锤体的顶部对应长圆孔处设置上沉孔，螺栓的头部位于上沉孔内。

进一步地，上述锤体的底部对应长圆孔处设置下沉孔，所述标头的连接端伸入下沉孔内。

进一步地，上述凸起为O形。

进一步地，上述对中杆的一端通过螺纹与锤体连接。

进一步地，上述手柄与锤体通过焊接连接。

本发明的工作过程：

使用前，先根据齿轮齿槽宽对称调节两个标头的位置，使两个标头恰好沿齿槽中心对称分布在要刻印标记的两个点上，然后拧紧螺栓，固定好两个标头的位置。

刻印时，将对中杆放在齿槽中，两标头自然落在预定位置，然后一只手握住手柄，另一只手握住铜棒，在锤体顶部用铜棒敲击一次，即可完成一个齿轮刻印两个标记的工作。

与现有技术相比，本发明的优点是：