[发明专利]一种棉涤弹力梯级布针织面料的制备方法

权利要求书

1.一种棉涤弹力梯级布针织面料的制备方法，其特征在于：该棉涤弹力梯级布针织面料的原料包括SILO紧密纺JC40S/1、仿棉涤纶长丝和氨纶丝，包括如下步骤：

1)编织：将上述原料送入普通双面纬编大圆机中进行编织后得到克重控制在350±10g/m²的坯布，针盘采用AB，针筒采用BA排针，上机三角排列如下表所示：

其中，∧或∨表示成圈，∩表示集圈，-表示浮线，不编织；

具体穿纱方式：喂纱路数(1)、(2)、(3)和(4)同时一起穿仿棉涤纶长丝和氨纶丝，其中仿棉涤纶长丝的线长为30～32cm/100针，氨纶丝的线长为12.9～13.5cm/100针；喂纱路数(5)、(6)、(7)、(8)和(9)穿SILO紧密纺JC40S/1，线长为25～27cm/100针；

2)将上述坯布进行涤纶染，获得涤纶染布，包括：

a、将步骤1)所得的坯布置于清洗干净的染缸中，按坯布与水的质量比为1∶18～22加入水，再加入染涤纶助染剂HTN；

b、向步骤a所得的物料中加入染料，然后加入醋酸钠或醋酸以调节染缸内的pH至4～6；上述染料由分散黄棕SW-W(TA78)、Dianix Red F3BS和分散红WF-SF组成，且其在该步骤2)的步骤a所得的物料中的浓度如下：

分散黄棕SW-W(TA78) 0.25～0.35％

Dianix Red F3BS， 0.35～0.40％

分散红WF-SF， 0.40～0.45％

c、将步骤b所得的物料按2～4℃/min的速度升温到104～106℃，然后按1～2℃/min的速度升温到134～136℃后保温，保温结束后按1～3℃/min的速度冷却至94～96℃，测量pH后进行排水；

d、在步骤c所得的物料中按坯布与水的质量比为1∶18～22再次加入水，然后加入烧碱和连二亚硫酸钠进行还原清洗以除去杂色和浮色，接着按0.8～1.5℃/min的速度冷却至74～76℃后进行排水；

e、重复步骤d直至清洗干净后，进行烘干和对色，获得涤纶染布；

3)将上述涤纶染布进行棉染，获得所述棉涤弹力梯级布针织面料，包括：

a、将步骤2)所得的涤纶染布按坯布与水的质量比为1∶18～22加入水，再分若干次加入染棉染料和染棉助染剂元明粉进行染色固色；上述染棉染料由Argazol Yellow 3RF133、Argazol Red 3BF133和螯合分散剂DM-1016组成，，且其在该步骤3)的步骤a所得的物料中的浓度如下：

Argazol Yellow 3RF133 0.5～0.7％

Argazol Red 3BF133 0.1～0.3％

螯合分散剂DM-1016 0.4～0.6％；

b、向步骤a所得的物料中加入纯碱和代用碱均匀固色；

c、将步骤b所得的物料按0.4～0.6℃/min的速度升温到60～95℃后保温60～90min，接着进行排水；

d、对步骤c所得的物料进行1～2次醋酸中和，然后水洗，接着经过煮碱去除杂色和浮色，随后用热水清洗干净，进行烘干和对色，最后再经100～110℃的定型，获得所述棉涤弹力梯级布针织面料；上述煮碱法所用的碱为氢氧化钠。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述仿棉涤纶长丝为仿棉涤纶长丝DTY130D/96F。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述氨纶丝为氨纶丝40D。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述普通双面纬编大圆机的机号为24针/25.4mm，筒径为864mm，机速为20r/min，路数为72F。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述普通双面纬编大圆机的进纱张力控制在9～10g，以避免张力不匀产生毛针、横条和竖条。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述代用碱中包括Ca(OH)₂、活性白泥、硅藻土、活性碳、饱和碱溶液。