[发明专利]循环流化床返料侧吹风系统及改造方法

说明书

本发明涉及一种循环流化床返料侧吹风系统及改造方法，系统包括依次相连的烟道、分离器和返料器，所述返料器包括用纵向隔板隔开的松动风室和返料风室，所述分离器下部通过立管与所述松动风室上部相连通，所述松动风室与侧吹风装置相连；所述分离器入口处的所述烟道顶部设置了使烟气流出所述烟道时向下引导的顶部烟气引导带，靠近所述分离器的中心筒中心一侧设置了使烟气进入所述分离器时靠近所述中心筒边缘和上部的侧部烟气引导带；所述侧吹风装置水平设置于所述松动风室内的与所述隔板相对的内室壁上。通过对系统中分离器烟道入口处的烟道进行改造，增强了分离效率，延长了分离器的使用寿命。

技术领域

本发明涉及循环流化床领域，尤其涉及一种循环流化床返料侧吹风系统及改造方法。

背景技术

目前循环流化床燃烧后产生烟气中含有大量的灰分和未完全燃烧的细煤，经烟气携带，依次经过分离器分离和返料器进入锅炉进行二次燃烧，灰分和细煤在从烟道进入分离器时直接冲刷分离器和烟道入口，造成了快速磨损，并且排出的烟气中含有大量的粉尘；另外，经分离后的循环灰通过落料管进入返料器，返料器虽然有松动风和返料风的作用，但由于循环灰量大，返料器易出现返料不畅和脉动返料，威胁到锅炉的安全运行。

针对以上情况，需要研发一种循环流化床返料侧吹风系统，减小烟气对分离器烟道入口处的磨损，增强分离器的分离效果，并且使返料器返料通畅，平稳运行。本发明通过在分离器烟道入口处的烟道内侧捣打耐磨可塑料来改变烟道形状，增强其耐磨性，延长使用寿命，同时提高风速，增加分离效率；通过设置侧吹风装置助使循环灰从松动风室向返料风室流动，避免返料器发生返料不畅和脉动返料，也可以减少松动风量，减小了立管的反串风量，间接提高了分离效率，以便适应当今煤种多变的市场环境。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐磨损、分离效率高、运行平稳、故障率低的循环流化床返料侧吹风系统及改造方法。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种循环流化床返料侧吹风系统，其包括依次相连的烟道、分离器和返料器，所述返料器包括用纵向隔板隔开的松动风室和返料风室，所述分离器下部通过立管与所述松动风室上部相连通，所述松动风室与侧吹风装置相连；所述分离器入口处的所述烟道顶部设置了使烟气流出所述烟道时向下引导的顶部烟气引导带，靠近所述分离器的中心筒中心一侧设置了使烟气进入所述分离器时靠近所述中心筒边缘和上部的侧部烟气引导带；所述侧吹风装置水平设置于所述松动风室内的与所述隔板相对的内室壁上，所述隔板纵向设置于所述返料器顶部，所述隔板下端与所述返料器底部之间留有通风口，所述侧吹风装置朝向所述通风口吹风。

作为本发明的进一步改进，所述侧吹风装置包括侧风管，所述侧风管沿所述松动风室内所述隔板相对一侧水平布置，所述侧风管外侧水平开设有孔组一，所述侧风管外侧水平向下30°开设有孔组二，所述孔组一和孔组二相互错列排列，所述侧风管两端封闭且中部与连接管相连，所述侧风管水平设置于托架上，所述托架固设于所述松动风室内壁上。

作为本发明的进一步改进，所述托架上在所述侧风管两侧开设有安装孔，所述侧风管通过U型螺栓和螺母紧固在所述托架上。

作为本发明的进一步改进，所述侧风管上方设有挡板，所述挡板固设于所述松动风室内壁上。

作为本发明的进一步改进，所述顶部烟气引导带沿烟气流动方向厚度逐渐增大。

作为本发明的进一步改进，所述侧部烟气引导带沿烟气流动方向厚度逐渐增大且从下向上厚度逐渐减小。

一种基于上述循环流化床返料侧吹风系统的改造方法，其具体步骤如下：

步骤一、将所述烟道侧壁原有浇注料刨除至露出水冷壁管及水冷壁鳍片；

步骤二、在所述水冷壁鳍片处焊接若干不锈钢抓钉，不锈钢抓钉的钉头部朝外；