[发明专利]一种管件的试压方法

说明书

本发明提供了一种管件的试压方法，尤其适用于无管接头管子，使用的试压装置包括T型槽对接焊管试压平台和管子夹紧装置，工作时将活动档放置到试压管件左右两侧，调整杆穿过固定板上的长条形孔和滑块螺纹连接；在试压管件的端部依次安装垫片、试压盲板和工字钢，使调整杆末端与工字钢接触，本发明解决了现有操作规程繁琐、浪费材料和人工工时、效率不高、安全性差等问题，操作规程简单，采用此平台现有条件，仅需搭配与管道相适合的盲板法兰及垫片即可完成试压，解决浪费材料、人工工时和效率低的问题，安全系数高，由此平台代替诺玛管道连接器连接，固定效果更可靠，本装置巧妙使用活动挡，可以灵活在试压平台上使用。

技术领域

本发明涉及管道施工领域，尤其涉及用一种管件的试压方法。

背景技术

石油钻井平台趋于一种特殊的海洋制造装备，所用的液压不锈钢管要求很高，大部分管路都采用对接焊连接型式，故管道施工中的一道关键工序，作为检验管道焊接质量和管材的主要手段之一，主要是验证焊接质量以及管道材料质量，承压范围是否符合设计要求以及发现是否有不安全的其他因素，是管道投产运行前一道关键工序。

按照船级社规范，对接焊管在车间内场预制后，与法兰管一样，需进行1.5倍设计压力的压力试验来检验焊缝质量。由于管径的不同，材质的不同、压力等级不同，现有对接焊管试压方法安全系数较低。

现有对接焊管试压方法有如下缺陷：（1）安全性差，旧工艺采用诺玛管道连接器，用此附件做工装，将很多管路用该附件连接到一起后，进行试压。由于没有有效地实际固定装置，随着压力的升高，可能造成在试压过程中，附件从管路中挣脱，只有正确的固定，才能确保施工人员安全，确保整个试压施工安全；（2）浪费材料和人工工时，旧工艺采用焊接一部分工装件，此工艺是将管子做长50mm，并在末端焊接一部分管道加法兰的工装件，再将所有管路连接与法兰管道试压类似，在试压结束后，将整个管路送回车间将多余的管子工装件打磨、抛光后送出去镀锌；（3）试压效率不高，因对接焊管子端口与连接器连接时无法保持在同一直线上，有不同程度的倾斜角度，导致把紧螺栓时无法保证受力均匀，试压时连接处漏水，需要反复调整连接器才能保证密封性，试压效率低下，试压一处焊缝的时间是试压一对法兰的时间的3倍；（4）操作规程繁琐，管道试压属于高危险作业。在管道试压施工中，若不严格执行规章制度，不注重安全施工的细节，工作作风不严谨，这些经常是造成事故的直接原因。大到试压设备，小到一枚法兰片螺丝，只有严格按照操作规程进行安全操作，才能确保施工人员安全，确保整个试压施工安全。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种管件的试压方法，解决现有操作规程繁琐、浪费材料和人工工时、效率不高、安全性差等问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种管件的试压方法，试压方法使用的试压装置包括T型槽对接焊管试压平台和管子夹紧装置，所述T型槽对接焊管试压平台包括4个圆柱支撑和焊接安装在圆柱支撑上方的底板，在底板上焊接多个T型条板，两个T型条板之间构成T型槽，T型条板上均匀加工多个椭圆形过焊孔，在底板的四周边缘下方焊接有挡板，圆柱支撑下端焊接三角垫板；所述管子夹紧装置包括活动档、调整杆和T型块，在T型块上方设置圆孔，所述活动档由滑动底板、固定板、三角档板焊接而成，在滑动底板上方的前后两端分别焊接三角挡板，在滑动底板的上方左右两侧的一侧焊接有固定板，滑动底板上设置螺栓孔，固定板中间部位设置一个长条形孔；T型块置于T型槽内，通过螺栓、螺母连接活动档的滑动底板和T型块，工作时将活动档放置到试压管件左右两侧，使活动档的固定板靠近试压管件，调整杆穿过固定板上的长条形孔和滑块螺纹连接；在试压管件的端部依次安装垫片、试压盲板和工字钢，使调整杆末端与工字钢接触，试压盲板处设有卡套接头，卡套接头通过软管接水来排气，具体试压方法包括以下步骤：

S1、将所述T型槽对接焊管试压平台清洁干净准备好，平台提前涂抹黄油，根据对接焊管试压管件长度提前将垫块放置到合适位置；

S2、将试压管件放置与垫块上；