[发明专利]一种锚链管锚台锚唇的安装方法

说明书

本发明公开了一种锚链管锚台锚唇的安装方法，包括锚链筒制作并打上十字线；定位锚链管在甲板及外板上的中心点，画出锚台肘板在外板上的安装线；以甲板及外板上的中心点连接并安装一临时中心轴，将可调圆规固定于临时中心轴，以锚链管外半径为半径、中心轴为圆心画出锚链管在外板及甲板上的相贯线并开孔；插入锚链管并将上下口的余量留出；安装锚链管与外板的加强肘板；安装锚台面板与面板上的肘板使其与加强肘板共面；锚台外侧板断缝后使用垫板安装定位，安装锚唇。本发明的方法，增加了现场施工精度的控制，降低了锚台安装的难度。

技术领域

本发明涉及一种锚链管锚台锚唇的安装方法。

背景技术

锚链管锚台锚唇的作用就是能保证抛锚起锚的顺利性，目前对于锚链管锚台锚唇安装，通常的安装方法：锚链筒制作完成，根据1：1放样图制作锚链管与外板及甲板的开孔样板，使用样板开孔，穿插锚链管；锚台面板为基面安装锚台肘板及外侧板，制作成小组立，整体安装在锚链筒端部并定位，安装锚唇。缺陷：外板线形大的原因导致锚链管与外板开孔不准确，样板制作困难；锚台整体安装定位的精度难度偏大。

因此，为解决上述技术问题，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种更方便更精准的安装方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下安装方法：

（1）锚链筒制作：锚链筒对接装焊后，火工矫圆矫直，并敲上中心“十”字线；

（2）分段外板、甲板划线：依据分段船体中心线，锚链筒、锚链管中心位置，分别划出锚链管在艏楼甲板、主甲板、船体外板上的中心点，并使用全站仪校核中心点；在船体外板上划出与锚台面板、锚台外侧板相对应的锚台肘板位置线，并在船体外板上打出十字线；

（3）根据锚链管在艏楼甲板以及船体外板的中心点，连接固定一圆管作为锚链管中心轴线；将可调圆规固定在圆管上，以锚链管的外半径为半径，上筒体R580mm、下筒体R595mm，划出甲板及船体外板的相贯线，即为开孔线；按划线开孔，注意由于上下筒体板厚差形成的开孔；

（4）插入锚链管：从船体外板开孔处，依锚链管的走向，慢慢插入锚链管，并穿过主甲板、艏楼甲板，使艏楼甲板处高出封板，上口留有100mm余量，下口留100mm余量；

（5）安装锚链管与船体外板周围加强肘板，并对锚链管与船体外板、锚链管与加强肘板、加强肘板与船体外板的角焊缝进行焊接。锚链管及肘板与船体外板焊接完毕，对锚链管伸出船体外板部分和肘板除锈及上油漆，再安装锚台结构；

（6）将锚台面板套装锚链管，使其数控划线与锚链管加强肘板对准；安装锚台面板上的锚台肘板，使其与锚链管加强肘板保持共面；锚台外侧板散贴，现场根据实际情况将锚台外侧板划缝、锚台肘板贴衬垫的方法来完成装焊；

（7）锚链管余量切割：按甲板平面加上复板厚度调整锚链管上口余量，并开好坡口；沿锚台面板割除锚链管下口余量，并开好坡口；

（8）锚唇安装：锚唇安装前检验该锚唇的内径、外径等尺寸，并作出“十”字线打上样冲，用于认清左右舷；安装时，锚唇“十”字线对准锚台面板的“十”字线；锚唇焊接，锚台外侧板与船体外板焊接，焊缝需要100%磁粉检测，锚台面板与锚链管焊接，焊缝采用100%磁粉检测；

（9）将锚链出入口通道磨光顺。

本发明的有益效果：增加了锚链筒锚台安装定位的精度，解决了锚台肘板狭小空间不好施工的问题。

附图说明

图1为锚链管中心线剖视图；

图2为可调节圆规结构示意图；

图3为以圆管为圆心画相贯线示意图；