[发明专利]一种脱油脱碳脱硫高碱钠化焙烧工艺

说明书

本发明公开了一种脱油脱碳脱硫高碱钠化焙烧工艺，包括以下步骤：将烘干浸渣、含油含低钼低钒原料、焦粉、含低钼低钒原料、含钼钒的浓浆碱液和碱投入到耙式搅拌机中，加入碳酸钠，混拌均匀后放置24小时，得混料A；将混料A加入到回转窑式焙烧炉中进行焙烧，得焙烧料B；将焙烧料B加入到装有浸取液的回转式浸取机中进行浸取操作，得到浸出悬浊液C和溶液D；将浸出悬浊液C和溶液D进一步分离、过滤操作，得最终产品氢氧化铝。本发明提出的一种脱油脱碳脱硫高碱钠化焙烧工艺，焙烧一步完成，相对现有技术省时省力，省设备投资，有效的减少了人员投入，降低了生产成本，充分实现了原料处理过程中充分资源化、减量化、无害化。

技术领域

本发明涉及焙烧工艺领域，尤其涉及一种脱油脱碳脱硫高碱钠化焙烧工艺。

背景技术

随着工业化的不断发展，焙烧工艺越来越多的得到应用。现有的脱油脱碳脱硫焙烧工艺，添加了石灰石、萤石、硅石，焦粉、碳酸钠等辅料，并且在焙烧过程中，原料自身所含的热值无法满足生产工艺所需要的所有热量，因此，需补充大量的天然气以维持焙烧生产的持续进行，导致了生产过程中投入极大；现有的脱油脱碳脱硫焙烧工艺，对焙烧得到的焙烧料进行浸取操作，将焙烧料经浸取、分离后得到的浸渣，采用高温熔融固化的方法进行处理，包含了合金高温熔融分离净化工艺过程，此工艺过程需要昂贵的设备投资，以及极大的电能源耗费量；不仅如此，现有的脱油脱碳脱硫焙烧工艺，操作复杂，人员投入量大，生产成本高，生产过程中，原料转换率不高，原料利用不够充分，造成了严重的资源浪费及环境污染。随着社会能源资源的越来越稀缺，以及各国社会环保组织对人们生活环境的越来越重视，现有的脱油脱碳脱硫焙烧工艺，已经无法满足当前生产的需要，因此，急需提出一种新的低投入、无公害的脱油脱碳脱硫焙烧工艺。。基于上述问题，本发明提出了一种脱油脱碳脱硫高碱钠化焙烧工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱油脱碳脱硫高碱钠化焙烧工艺。

一种脱油脱碳脱硫高碱钠化焙烧工艺，包括以下步骤：

S1、混料：将烘干浸渣、含油含低钼低钒原料、焦粉、含低钼低钒原料、含钼钒的浓浆碱液和碱投入到耙式搅拌机中，加入碳酸钠，混拌均匀后放置24小时，得混料A；

S2、将步骤S1混料A加入到回转窑式焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度为1000～1200℃，得焙烧料B；

S3、将步骤S2中所得的焙烧料B加入到装有浸取液的回转式浸取机中进行浸取操作，得到浸出悬浊液C和溶液D；

S4、将步骤S3中的所得的浸出悬浊液C和溶液D进一步分离、过滤操作，得最终产品氢氧化铝。

优选的，所述步骤S1中碳酸钠的加入量为配料中耗用碳酸钠的理论值。

优选的，所述步骤S3中的浸取操作中，可溶性钼酸钠、钒酸钠、铁酸钠、铝酸钠进入浸取液。

优选的，所述步骤S3中浸出悬浊液C中的悬浊物为氧化镍、三氧化二铁、硅铝酸钠、生料微粒。

优选的，所述步骤S3中溶液D中包含铝酸钠、钼酸钠、钒酸钠。

优选的，所述步骤S4中的分离、过滤操作具体包括：分离、过滤、洗涤过滤、沉铝、分离、浆液过滤、沉沙过滤、滤液浓缩、洗涤过滤。