[发明专利]一种精炼剂制备工艺及其精炼剂输送设备

说明书

本发明公开了一种精炼剂制备工艺，步骤如下：S1、按重量份配比取脂肪醇聚氧乙烯醚、分散剂、金属离子络合剂、中性盐、表面活性剂和水；S2、上述步骤1)中的原料放入搅拌反应釜中，搅拌2‑2.5h，充分混合均匀，制得均匀的混合物；S3、混合物从反应釜输送到储存桶中。本发明的精炼剂可以相对应提高毛细管效应2cm/30min，产品质量明显提升，而且精炼剂的用量减少，成本下降50％左右。

技术领域

本发明属于精炼剂制造领域，更具体地说，涉及一种精炼剂制备工艺及其精炼剂输送设备。

背景技术

在印染加工中，为了体现织物的柔滑手感和优良品质，必须对织物进行以脱胶为主要目的的精练加工。精练过程还包括去除丝纤维上的色素、灰份、油蜡等污垢，改善织物的手感和毛效。织物的精练方法主要由皂碱法、合成洗涤剂法、生物酶法等，织物精练剂的种类繁多，大多为一种或几种表面活性剂以及碱剂、螯合剂等的复配物。

目前的精炼剂采用的是烧碱和精炼剂同浴配料，由于高位补充料浓度为工作液浓度的3-5倍。烧碱浓度＞100g/L，造成多方面缺陷：

1、精炼剂的关键组份乳化剂在高碱条件下失去部分有效作用，影响产品质量，只能靠增加用量尽心弥补。

2、高碱条件下精炼剂破乳分层造成疵品。。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供了一种精炼剂制备工艺及其精炼剂输送设备，设计合理，精炼剂可以相对应提高毛细管效应2cm/30min，产品质量明显提升，而且精炼剂的用量减少，成本下降50％左右，同时输送设备操作简便，避免了原有工艺因操作不当产生疵品的情况，为人们提供了很大的帮助。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种精炼剂制备工艺，其特征在于：

精炼剂包括以下组分及各组分重量份数：

60-85份的脂肪醇聚氧乙烯醚、2-5份的分散剂、3-5份的金属离子络合剂、2-4份的中性盐、1-3份的表面活性剂和8-12份的水；

制备工艺的步骤如下：

S1、按重量份配比取脂肪醇聚氧乙烯醚、分散剂、金属离子络合剂、中性盐、表面活性剂和水；

S2、上述步骤1)中的原料放入搅拌反应釜中，搅拌2-2.5h，充分混合均匀，制得均匀的混合物；

S3、混合物从反应釜输送到储存桶中。

作为一种优化的技术方案，所述精炼剂包括以下组分及各组分重量份数：80份的脂肪醇聚氧乙烯醚、3份的分散剂、4份的金属离子络合剂、2份的中性盐、1份的表面活性剂和10份的水。

作为一种优化的技术方案，所述精炼剂包括以下组分及各组分重量份数：75份的脂肪醇聚氧乙烯醚、4份的分散剂、3份的金属离子络合剂、3份的中性盐、2份的表面活性剂和13份的水。

本发明的精炼剂可以相对应提高毛细管效应2cm/30min，产品质量明显提升，而且精炼剂的用量减少，成本下降50％左右。

一种精炼剂输送设备，与储存桶相对应，其特征在于：包括通过第一管路连通储存桶下部的输送动力装置，输送动力装置通过第二管路连通有三通阀工作槽；三通阀另外两端分别连通第三管路和第四管路，第三管路连接工作槽，第四管路连通储存桶且第四管路上设置有控制阀；所述储存桶上连通有自来水管，自来水管上设置有控制阀；所述储存桶的下端设置有液位传感器，液位传感器连接有控制装置，且控制装置连接输送动力装置和两个控制阀。

作为一种优化的技术方案，所述输送动力装置包括安装在第一管路和第二管路之间的齿轮泵，齿轮泵连接控制装置。