[发明专利]一种氢气压缩机气缸铸件打磨装置

说明书

本发明公开了一种氢气压缩机气缸铸件打磨装置，包括底座、支架和滑动台，底座上端设有支架，支架上端连接滑动台，滑动台上方设有主动齿轮，主动齿轮啮合从动齿轮，主动齿轮设有转动杆，且转动杆转动连接滑动台，本打磨装置使用时，将气缸铸件置于转动底座上端，并通过三抓卡盘固定，滚轮贴合气缸铸件外壁，对气缸铸件起到固定作用，避免打磨过程中气缸铸件松动，使打磨更加均匀；滑台沿支撑台滑动，升降柱可升降调节，使第二打磨头实现左右和上下运动，调节磨头位置对气缸铸件不同部位打磨，减少打磨工序，提高打磨效率；出气管中高压气体对气缸铸件进行清洁，出水管中水流在打磨时对气缸铸件冷却。

技术领域

本发明涉及气缸铸件技术领域，尤其涉及一种氢气压缩机气缸铸件打磨装置。

背景技术

氢气压缩机是将水电解槽中收集来的氢气排到舷外的压缩机，其特点是工作压力范围大，选用不同型号的泵可获得不同的压力区域，调节输入气压输出气压相应得到调整。可达到极高的压力，液体300Mpa,气体90Mpa，流量范围广，对所有型号泵仅1Kg气压就能平稳工作，此时获得最小的流量，调节进气量后可得到不同的流量，易于控制，从简单的手动控制到完全的自动控制均可满足要求。

氢气压缩机气缸铸件生产后，需要对其表面打磨，现有的通过人工打磨，工作效率较低，打磨针对单面打磨，工序较多。因此，本领域技术人员提供了一种氢气压缩机气缸铸件打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种氢气压缩机气缸铸件打磨装置。

本发明提出的一种氢气压缩机气缸铸件打磨装置，包括底座、支架和滑动台，底座上端设有支架，支架上端连接滑动台，滑动台上方设有主动齿轮，主动齿轮啮合从动齿轮，主动齿轮设有转动杆，且转动杆转动连接滑动台，转动杆上端设有转动把手，且转动杆下端转动连接滑动台，从动齿轮下端设有螺纹套，从动齿轮啮合第一丝杆，第一丝杆上端设有限位块，第一丝杆下端连接支撑杆，支撑杆上端中部设有第一伺服电机，第一伺服电机连接传动轴，传动轴下端连接第一打磨头；

第一打磨头正下方设有转动底座，转动底座上端中部设有三抓卡盘，转动底座两侧设有支撑架，支撑架连接伸缩杆，伸缩杆连接滚轮，转动底座左侧设有升降柱，升降柱上端设有支撑台，支撑台上端设有滑台，滑台上端设有第二伺服电机，第二伺服电机连接第二打磨头；

滑动台两端连接第二丝杆，第二丝杆远离滑动台的一端连接从动轮，从动轮通过传动带连接主动轮，主动轮对应设有电机，电机通过转轴连接连接杆。

作为本发明进一步的方案：底座上端设有集水槽，且集水槽位于支撑架外侧。

作为本发明再进一步的方案：螺纹套上端固定连接从动齿轮，且螺纹套下端转动连接滑动台。

作为本发明再进一步的方案：支撑杆左端设有出气管，支撑杆右端设有出水管。

作为本发明再进一步的方案：支撑台对应滑台设有滑槽，且滑台滑动连接支撑台。

作为本发明再进一步的方案：转轴转动连接连接杆，且连接杆左右两端固定连接支架。

作为本发明再进一步的方案：从动轮通过从动轮支架连接支架，且从动轮支架与支架固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本打磨装置使用时，将气缸铸件置于转动底座上端，并通过三抓卡盘固定，滚轮贴合气缸铸件外壁，对气缸铸件起到固定作用，避免打磨过程中气缸铸件松动，中心的固定方式能够很好的对产品进行定位夹紧，防止在打磨过程中打滑；滑台沿支撑台滑动，升降柱可升降调节，使第二打磨头实现左右和上下运动，调节磨头位置对气缸铸件不同部位打磨，减少打磨工序，提高打磨效率。