[发明专利]镁合金表面制备高吸收黑色陶瓷层的自然着色方法

权利要求书

1.镁合金表面制备高吸收黑色陶瓷层的自然着色方法，其特征在于，具体操作步骤如下：

步骤1.镁合金表面预处理：

将AZ31镁合金使用400#、800#和1200#水砂纸在金相试样预磨机上对镁合金板材打磨，并对边缘进行倒角处理，对打磨后的试样进行除油，在去离子水中进行超声波清洗干净，然后用吹风机烘干保存，得到预处理的试样；

步骤2.在预处理后的镁合金表面制备黑色陶瓷层；

步骤2.1将步骤1处理后的镁合金置于硅酸盐水溶液的电解液中，以不锈钢作为阴极，镁合金作为阳极，在电解液中添加着色剂铜盐和辅助着色剂金属盐A，在双极性脉冲电源模式下，利用恒压模式进行微弧氧化，制备得到镁合金表面黑色陶瓷层样品；

步骤2.2将步骤2.1得到的镁合金表面黑色陶瓷层样品在去离子水中清洗，烘干后冷却，得到镁合金表面黑色陶瓷层；

所述步骤2.1中所述铜盐在电解液中的质量浓度为2～4g/L，辅助着色剂金属盐A在电解液中的质量浓度为1～2g/L，所述电解液的电导率50～56μs/cm，电解液pH值为13～14；

所述铜盐为柠檬酸铜、硫酸铜、磷酸铜、焦磷酸铜、碱式碳酸铜中任一种；所述辅助着色剂金属盐A是含过渡族金属盐，为金属钒酸盐、金属偏钒酸盐、金属钨酸盐、金属柠檬酸盐、金属碳酸盐、金属硫酸盐、金属醋酸盐、金属磷酸盐以及金属草酸盐中的任一种。

2.如权利要求1所述的镁合金表面制备高吸收黑色陶瓷层的自然着色方法，其特征在于，所述双极性脉冲电源模式下，恒压微弧氧化的条件是：

正向脉冲电压为360V～500V、频率为500Hz～3000Hz、占空比10％～30％；

负向脉冲电压为30V～90V，频率为500Hz～1500Hz，占空比为5％～15％；

正负脉冲个数比为15:1；微弧氧化时间为5min～15min。