[发明专利]一种超高分散性浆料钛白和钛白粉的制备方法

说明书

本发明属于钛白粉制备技术领域，公开一种超高分散性浆料钛白和钛白粉的制备方法，包括以下步骤：步骤1、钛白初品经粉碎、湿磨后得到料浆，料浆的浓度为500‑600g/L；步骤2、将步骤1得到的料浆进行稀释，稀释后料浆的浓度为200‑350g/L；步骤3、将稀释后的料浆依次进行膜层沉积和砂磨；步骤4、将步骤3砂磨后的料浆经水洗、打浆，再进行砂磨后作为浆料钛白使用；或将步骤3砂磨后的料浆进行水洗、干燥和汽粉，且在汽粉时加入有机表面处理剂，作为钛白粉使用。通过特定的表面处理方法，从源头上阻止钛白粉颗粒间的团聚，使钛白粉颗粒在整个表面处理过程中保持单一颗粒的分散状态，进而制得高分散浆料钛白和钛白粉。

技术领域

本发明属于钛白粉制备技术领域，具体涉及一种超高分散性浆料钛白和钛白粉的制备方法。

背景技术

钛白粉作为一种白色颜料，广泛应用在涂料、塑料、造纸、油墨、化妆品、橡胶等领域，高分散性的钛白粉应用在涂料、塑料、造纸、油墨体系中，具有较好的配方适用性，从而使应用体系具有优异的光泽度和遮盖力等性能。由于环保的紧迫性，近年来“节能降耗，绿色发展”的呼声越来越高，已成为众多企业关注的焦点，越来越多的企业寻求各种途径来节能降耗，促进绿色发展。对于钛白企业来说，超高分散性钛白粉的市场需求也就越来越大。

目前，国内外大部分钛白粉厂商提高钛白粉的分散性主要靠采用新型有机表面处理剂，提高有机表面处理剂加量，或是提高汽粉磨的汽固比来达到。但由于高昂的有机表面处理剂的价格和环保对VOC含量的严格要求，使得众多钛白粉厂家望而却步，只能退而求其次的选用提高汽粉磨的汽固比来实现。但采用较高的汽固比，不仅导致钛白粉成本的增加，而且过研磨会导致出现细小颗粒，在后期使用过程中细小颗粒由于表面能较高，易发生团聚，从而影响到产品的光泽和遮盖力等性能，反而得不常失。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种超高分散性浆料钛白和钛白粉的制备方法，通过特定的表面处理方法，从源头上阻止钛白粉颗粒间的团聚，使钛白粉颗粒在整个表面处理过程中保持单一颗粒的分散状态，该方法可直接用于制备超高分散性浆料钛白，或后期采用较低的有机表面剂添加量和较低的汽固比即可制备超高分散性钛白粉。

本发明提供了一种超高分散性浆料钛白和钛白粉的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

步骤1、钛白初品经粉碎、湿磨后得到料浆，料浆的浓度为500-600g/L；

步骤2、将步骤1得到的料浆进行稀释，稀释后料浆的浓度为200-350g/L；

步骤3、将稀释后的料浆依次进行膜层沉积和砂磨；

步骤4、将步骤3砂磨后的料浆经水洗、打浆，再进行砂磨后作为浆料钛白使用；或将步骤3砂磨后的料浆进行水洗、干燥和汽粉，且在汽粉时加入有机表面处理剂，处理后作为钛白粉使用。

根据本发明，步骤3中至少包括一层膜层沉积，且每层膜层沉积后均进行砂磨。膜层沉积与砂磨交替进行。

优选情况下，步骤3中，砂磨后物料的粒径为0.285-0.355μm，粒径分布为1.3-1.5。

进一步优选地，第一层膜层沉积后，对料浆进行砂磨，砂磨后物料的粒径为0.285-0.350μm，粒径分布为1.3-1.5；再对砂磨后的料浆进行第二层膜层沉积，然后进行砂磨，砂磨后物料的粒径为0.290-0.355μm，粒径分布为1.3-1.5。

优选地，步骤4中，砂磨后物料的粒径为0.295-0.365μm，粒径分布为1.3-1.5。进一步优选地，步骤4中，砂磨后物料的粒径为0.325-0.355μm，粒径分布为1.4-1.45。

本发明中的粒径分布是指粒径分布的宽窄，采用MS3000激光粒度仪测得，通常采用来得到粒径分布的宽窄。