[发明专利]一种新能源箱变外壳装置及制造方法

说明书

本发明公开了一种新能源箱变外壳装置及制造方法。所述装置包括：新能源箱变外壳箱体、箱体变压器室、进风窗、出风窗、百叶窗、不锈钢金属防护网、轴流风机、隔板、带孔的绝缘板、温湿度传感器和对流风道，温湿度传感器内置于箱体变压器室，与轴流风机有线或无线连接，带孔的绝缘板内嵌于所述隔板顶部。所述方法包括：对新能源箱变外壳箱体、箱体变压器室、进风窗、出风窗、所述百叶窗的材料进行表面处理，确定进风窗与出风窗的最优面积；解决了箱变箱体容易老化，散热效率低的问题。

技术领域

本发明涉及户外新能源箱式变压站领域，尤其涉及一种新能源箱变外壳装置及制造方法。

背景技术

户外升压箱式变电站的外壳是发电系统中重要的一环，如何保证在不同的恶劣环境下持续运行数十年是不容忽视的问题。目前，大多数箱变外壳存在严重老化的问题，容易导致风沙等杂物浸入箱变箱体内部。此外，变压器、配电设备在箱变箱体内散发的热量在箱内聚集，散热效率低，将导致配电网络停机；一旦供配电网络故障，即使是短暂的电力供应中断，都会造成很大的经济损失与不良的社会影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种新能源箱变外壳装置及制造方法，能够提高箱变箱体IP等级，提升箱变箱体散热效率，解决箱变箱体的散热效率低、容易老化的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种新能源箱变外壳装置，所述装置包括：新能源箱变外壳箱体、箱体变压器室，进风窗，出风窗，百叶窗，不锈钢金属防护网，轴流风机，隔板，带孔的绝缘板，温湿度传感器和对流风道；所述出风窗位于所述新能源箱变外壳箱体出风口处，所述进风窗位于所述新能源箱变外壳箱体进风口处；所述百叶窗由内五角螺栓分别固定于进风窗与出风窗外侧，所述不锈钢防护网由内五角螺栓分别固定于进风窗与出风窗内侧；所述箱体变压器室底部与顶部通过所述对流风道连通；所述轴流风机内置于所述对流风道，所述温湿度传感器内置于所述箱体变压器室，与所述轴流风机有线或无线连接；所述箱体变压器室由所述隔板分隔为多个器室，所述带孔的绝缘板内嵌于所述隔板顶部。

进一步地，外壳结构采用冷轧钢板，进而采用阳极氧化处理，安装后再涂敷一道防霉清漆。箱体选用敷铝锌板或镀镁铝锌板加工，切口具有自愈合能力，在切口部位涂敷一道自干清漆加强保护，绝缘隔板和绝缘支件浸涂防霉清漆。

进一步地，箱体顶部向外伸出100～250mm的箱檐。

进一步地，所述温湿度传感器实时采集所述箱体变压器室内的温度和湿度数据信息，根据温度和湿度数据信息动态控制所述轴流风机的开闭及风力强弱。

进一步地，所述进风窗与所述新能源箱变外壳箱体底的距离为200～300mm。

进一步地，所述出风窗位于所述新能源箱变外壳箱体顶部。

进一步地，所述出风窗与所述进风窗的有效面积之比为1:1。

进一步地，所述带孔的绝缘板的厚度为3～5mm，孔径为12～16mm。

本发明还提供了一种新能源箱变外壳装置制造方法，所述方法应用于本发明提供的新能源箱变外壳装置，所述方法包括：

确定所述进风窗与所述出风窗的最优面积；

根据所述最优面积，在新能源箱变外壳箱体外侧开凿进、出风窗；

对所述新能源箱变外壳箱体、所述箱体变压器室、所述进风窗、所述出风窗、所述百叶窗的材料进行表面处理。

进一步地，对所述新能源箱变外壳箱体、所述箱体变压器室、所述进、出风窗、所述百叶窗的材料进行表面处理，具体包含以下步骤：

对材料进行结构处理、锐边和切割边缘；

对材料进行磷化处理；