[发明专利]一种共挤复合模具

说明书

本发明涉及一种共挤复合模具，包括上模板和下模板，上模板的底部快接模芯，下模板的表面设有与模芯对应的产品成型凹槽，模芯与产品成型凹槽组成产品成型腔，上模板与下模板的边缘处通过密封机构连接，上模板与下模板通过升降微调机构连接。模芯通过快接机构与上模板连接，快接机构包括设置在所述模芯背面的多个定位凸楞，上模板的底面上设有与定位凸楞对应的定位卡槽，定位凸楞从定位卡槽的侧面插入到定位卡槽内，通过定位凸楞与定位卡槽卡合后能有效固定模芯，模芯的底部凸起结构可以采用不同的结构，模芯完成产品加工后，如果需要加工新型结构的产品，直接拆卸旧的模芯，换上新结构的模芯即可，该模具适合不同结构的产品加工，模芯更换方便。

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其是一种共挤复合模具。

背景技术

复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构，复合模中必定有一个(或几个)凸凹模，凸凹模是复合模的核心零件。冲件精度比单工序模冲出的精度高，一般冲裁件精度可达到IT10～IT11。复合模冲出的制件均由模具型口中推出，制件比较平整。复合模的冲件比较复杂，各种机构都围绕模具工作部位设置，所以其闭合高度往往偏高，在设计时尤其要注意。复合模的成本偏高，制造周期长，一般适合生产较大批量的冲压件。

现在的复合模具一般都是采用悬挂的密封环来完成模腔的密封，实际操作的过程中存在的问题是：密封环的高度无法改变，密封环对应的模腔高度无法改变，这样的话，模腔成型的产品的厚度就无法进行适应性改变，而且，现在的复合模的模芯与上模板都是采用一体成型的方式固定连接，只适合一种形状的产品加工，加工的产品比较单一；

中国专利公告号为CN207325710U公开了一种复合模具，包含下模模块用于承托料带；脱料模块用于朝向下模模块的方向运动；上裁剪模块，贯穿脱料模块上用于在外力作用下朝向或远离下模模块的方向进行直线运动；下裁剪模块用于在上裁剪模块朝向下模模块的方向进行运动时，与上裁剪模块相互配合在料带上裁剪出成品；以上的复合模具存在产品厚度无法调节以及产品形状加工单一的问题，类似如此的复合模具很多，在此不一一列举。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种共挤复合模具。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种共挤复合模具，包括上模板和下模板，所述上模板的底部快接模芯，下模板的表面设有与模芯对应的产品成型凹槽，模芯与产品成型凹槽组成产品成型腔，上模板与下模板的边缘处通过密封机构连接，上模板与下模板的外侧通过升降微调机构连接。

上述的一种共挤复合模具，所述密封机构包括设置在下模板上的下密封板，下密封板上设有密封凹槽，密封凹槽位于所述产品成型凹槽的外侧，所述上模板的底部设有上密封板，上密封板与所述密封凹槽对应并伸入到密封凹槽内，所述密封凹槽的底部设有多个定位支撑柱，所述上密封板的底部设有多个与定位支撑柱对应的定位槽，定位支撑柱伸入到定位槽内支撑上密封板。

上述的一种共挤复合模具，所述升降微调机构包括设置在所述上模板外侧与上模板固定连接的上支撑板，下模板的外侧设有与其固定连接的下支撑板，下支撑板上连接丝杠，所述上支撑板上固定丝杆螺母，丝杆穿过所述丝杆螺母，丝杆的端部连接调节手柄。

上述的一种共挤复合模具，所述下模板上设有与产品成型凹槽底部连接的送料通道，送料通道的端部连接单向进料阀。

上述的一种共挤复合模具，所述模芯通过快接机构与上模板连接，快接机构包括设置在所述模芯背面的多个定位凸楞，所述上模板的底面上设有多个与定位凸楞对应的定位卡槽，定位凸楞从定位卡槽的侧面插入到定位卡槽内。

上述的一种共挤复合模具，所述定位卡槽的截面呈梯形。

上述的一种共挤复合模具，所述下模板的外侧设有覆盖在单向进料阀外侧的盖板，盖板通过定位销与下模板铰接。