[发明专利]一种棚体弧形梁架的制造方法

说明书

一种棚体弧形梁架的制造方法，弧形梁架包括主棒体和其两侧的对称设置第一管体和第二管体，主棒体，第一管体和第二管体各自圆心在同一水平线上，主棒体上部中间位置设置有第三管体，第三管体同时与主棒体两侧的第一管体和第二管体焊接连接，主棒体，第一管体，第二管体和第三管体延梁架工作方向呈弧形延伸，本发明棚体弧形梁架第一管体和第二管体各自圆心在同一水平线上，主棒体上部中间位置设置有第三管体，第三管体同时与主棒体两侧的第一管体和第二管体焊接连接，通过上述设置加强弧形梁架稳定性，并且可以承受更重压。

技术领域

本发明涉一种棚体弧形梁架的制造方法，属于简易棚体技术领域。

背景技术

弧形棚顶现在已经在许多领域广泛应用，由于其结构简单，材料轻便，易于组装，成本低廉等特点，可以方便地解决各种临时或者短期的需求。弧形棚顶要求牢固稳定，并且可以实现快速、简便地建造。而弧形梁架是棚顶的重压称重部件，其结构影响其使用寿命和安全性，现有技术中梁架结构和使用寿命还不够理想。

发明内容

为了提高现有棚体弧形梁架使用寿命和安全性，本发明提供一种棚体弧形梁架的制造方法，

一种棚体弧形梁架的制造方法，弧形梁架包括主棒体和其两侧对称设置的第一管体和第二管体，梁架横截面中主棒体、第一管体和第二管体各自圆心在同一水平线上，主棒体上部中间位置设置有第三管体，第三管体同时与主棒体两侧的第一管体和第二管体焊接连接，主棒体、第一管体、第二管体和第三管体延梁架长度方向呈弧形延伸，

其制造方法包括以下步骤：所述主棒体及各管体由铜合金制成，所述铜合金化学成分含量（wt%）为：Si 2.4-2.5％，Fe 1.3-1.4％，Ti 1.1-1.3％，Zr 0.3-1.2％，Nb 0.6-0.8％，Mo 0.3-0.6％，Cr 0.2-0.3％，Zn 0.1-0.2％，余量为Cu以及不可避免的杂质，按照上述元素组成进行熔炼，得到铜合金熔液，将铜合金熔液铸造得到铸坯；

将所述铸坯进行锻造处理，首先将铸坯加热至880-890℃保温30分钟，始锻温度880-890℃，终锻温度760-780℃，锻造比1.5-3，将锻件重新加热至800-820℃，进行轧制，轧制速度5-8m/min，断面减缩率40%-50%，得到所需尺寸的主棒体坯料和制造管材所需的棒坯，

将制造管材所需的棒坯进行穿孔挤压，挤压温度为740-750℃，挤压速度8-15cm/分钟，挤压比20-30:1，得到挤压管坯，

将挤压管坯进行拉拔处理，第一次拉拔：拉拔温度700-720℃，单道次拉拔延伸率15-20％，拉拔速度1-1.5m/分钟，之后将管坯加热至500-580℃，保温时间30-60分钟，之后进行第二次拉拔：拉拔温度660-680℃，单道次拉拔延伸率10-15％，拉拔速度0.5-0.8m/分钟，将管坯温度控制在450-480℃，保温时间2-3小时，之后剪切所需尺寸，得到管材，

将得到的管材和所述主棒体坯料进行弯曲变形，弯曲温度460-480℃， 得到主棒体，第一管体，第二管体和第三管体，

将主棒体，第一管体，第二管体和第三管体进行惰性气体保护焊接，焊接速度10-15cm/min，惰性气体流量10-12L/min，焊接电流为150-160A，焊接线能量为1.3-1.5KJ/mm，送丝速度20-30cm/min，

将焊接后梁架以200-250℃/小时的升温速度升高到600-640℃，升温阶段，氨气流量为3-4m³/小时，压力为20-25KPa，之后在600-640℃保温2-3小时，保温阶段，氨气流量为2.4-2.8m³/小时，压力为10-15KPa，之后随炉冷却，得到棚体弧形梁架。

所述的一种棚体弧形梁架的制造方法，将铸坯加热至880℃保温30分钟。